La extrusora de cilindro giratorio consta de dos cilindros: el primero es un cilindro giratorio con orificios, el cilindro de granulación, el segundo es un cilindro vacío sólido que gira hacia el primero. Durante el proceso de extrusión, se crea una alta presión mediante la rotación de los dos cilindros, lo que da como resultado un producto de alta densidad y cierta longitud. Las ventajas de la extrusora de cilindro giratorio son la alta presión creada durante el proceso de extrusión, la alta densidad, una longitud definida del producto y la ausencia de zonas estancadas. La desventaja es la dificultad encontrada para limpiar el equipo. La extrusora se utiliza para salidas pequeñas. Su diseño se asemeja al de una máquina de tabletas. La extrusora Niro se basa en una tecnología única de punzonado y cizallamiento del extruido a baja velocidad. Esta extrusora es ideal para productos sensibles que pueden dañarse en otros sistemas más intensivos.

La extrusora tiene una amplia gama de tamices de diferentes tamaños a través de los cuales pasa el producto para optimizar el diámetro del gránulo, las características de la superficie y la distribución del tamaño. Esta extrusora puede operarse en modo continuo y por lotes, sin zonas estancadas ni retrasos significativos en el producto. La extrusora ocupa poco espacio y es fácil de limpiar, lo cual es una ventaja importante. La elección de la extrusora se puede realizar teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Requisitos principales para la extrusora: rendimiento; huella; consumo de energía. Métodos de procesamiento adicional o reciclaje. Como recomendaciones, se pueden destacar las siguientes: si es necesario obtener gránulos homogéneos secados en un lecho fluidizado, es mejor usar una extrusora de prensa radial; si es necesario obtener extruido de alta densidad con mayor esferificación, es más apropiado usar una extrusora rotatoria-cilíndrica y de prensa. Escalabilidad.