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Clasificación de parches por composición

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Clasificación de parches por composición

Según la composición de las masas de yeso, los yesos se dividen en yesos ordinarios y de goma. Los emplastos ordinarios (Emplastra Ordinarid) se subdividen en plomo, resina de plomo, cera de plomo y cera de resina, según las sustancias que prevalezcan en la base del yeso. Estos emplastos contienen como componente obligatorio jabón de plomo, que tiene las siguientes propiedades positivas: no se estropea, se fusiona fácilmente con resinas, ceras y diversas sustancias medicinales, y es estable durante el almacenamiento.
La propiedad negativa de los jabones de plomo es su no indiferenciabilidad. Emplasto simple de plomo (Emplastrum Plumbi simplex). El grupo de emplastos de plomo incluye un emplasto de plomo simple, que en términos químicos es una mezcla de sales de plomo de ácidos grasos superiores( esteárico, palmítico y oleico), y también contiene trazas de grasas no saponificadas y no más del 3% de agua. El parche consta de 10 partes de aceite de girasol, 10 partes de grasa de cerdo purificada, 10 partes de óxido de plomo en el polvo más fino y agua destilada en la cantidad necesaria para formar una masa plástica homogénea. La base para obtener este parche es la reacción de saponificación de grasas con óxido de plomo en presencia de agua en el punto de recubrimiento de la masa en un recubrimiento de acero inoxidable o recubrimiento esmaltado con una camisa de vapor, equipada con un agitador. Debe recordarse que en la fabricación de yeso de plomo simple no se puede usar revestimiento de cobre y cobre-estaño. Considere el proceso tecnológico de producción de yeso de plomo simple. En un recubrimiento calentado al vapor, las grasas se derriten. Luego se suspende la entrada de vapor y se agrega óxido de plomo como una suspensión fina en dos partes de agua. Luego encienda el agitador y después de 15 minutos a una temperatura de 100-110 ° C en el recubrimiento en pequeñas porciones cada 5 minutos agregue agua caliente, asegurándose de que no esté completamente cubierto.

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  • Información actualizada : 07 / 11 / 2024
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Modelo: Classification of patches

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Nuestro servicio y atención al cliente

Para su fabricación, el yeso de plomo, la cera y la lanolina se fusionan en un revestimiento calentado con vapor. La mezcla semienfriada resultante se agrega gradualmente a la pomada de mercurio concentrada y se mezcla hasta obtener una masa homogénea, a partir de la cual se moldean posteriormente las varillas. El parche de mercurio se usa para tratar manifestaciones locales de sífilis, parotiditis epidémica, etc. El parche de acrichina {Emplastrum acrichini) tiene la siguiente composición: 10 partes de acrichina, 15 partes de salicilato de metilo, 45 partes de parche de plomo, 10 partes de lanolina anhidra, 10 partes de alcohol etílico al 95% y 10 partes de agua. Durante la producción del parche, el salicilato de metilo se disuelve en alcohol y la acriquina en agua mediante calentamiento, después de lo cual las soluciones se mezclan con la aleación de parche de plomo y lanolina. El parche de acriquin se usa para tratar el lupus eritematoso sistémico. Parches de resina y cera. La composición de estos parches como base incluye aleaciones de parafina, vaselina, vaselina, grasa con resinas (colofonia) y cera, lo que le da pegajosidad a la masa. Al hacer parches, es necesario asegurarse de que estas sustancias sean anhidras, porque en presencia de humedad, la masa se vuelve marky y, durante el almacenamiento, quebradiza y frágil. La producción de yesos de resina y cera es principalmente de naturaleza industrial y se lleva a cabo en un reactor especial. El representante más característico de este grupo de emplastos es un parche de callo (Emplastrum ad clavos pedum), que consta de 20 partes de ácido salicílico, 27 partes de colofonia, 26 partes de parafina y 27 partes de vaselina. En la olla de cocción en una aleación tibia de parafina, colofonia y vaselina, con agitación, disuelva el ácido salicílico. El parche listo se vierte en moldes de 3 g.

Glosario Farmacéutico

Artículos  — Un género de periodismo en el que el autor se da a la tarea de analizar situaciones sociales, procesos, fenómenos, principalmente desde el punto de vista de las regularidades que subyacen a ellos.
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Especificaciones técnicas

Uno de los signos evidentes del recubrimiento del agua es el colapso de la espuma y el aumento de la temperatura, con el riesgo de descomposición de las grasas y la glicerina. El recubrimiento del parche (proceso de saponificación) dura en promedio 2-3 horas. Inicialmente, la mezcla roja cambia gradualmente a gris blanquecino y, al final de la cocción, a una masa blanquecina. El parche de cocción se considera completo cuando una pequeña muestra, vertida en agua fría, forma una masa plástica que, cuando se amasa, no deja marcas en las manos y no se pega a los dedos. A continuación, el parche se libera del glicerol formado durante la hidrólisis de los triglicéridos de las grasas. Para hacer esto, la masa aún caliente a través de un tamiz fino de metal se vierte en agua tibia, donde se solidifica en forma de hilos. Esto aumenta en gran medida la superficie de contacto de la masa con el agua, lo que facilita el lavado del glicerol. La masa del parche se transfiere luego a una amasadora calentada con vapor, donde se mezcla con agua tibia. Se drena el agua, después de lo cual se amasa con agua varias veces más. Lavado de esta manera plastar masa cargada de nuevo en el revestimiento y se calentó a 105-110 ° C hasta la eliminación completa del agua. El producto terminado con la ayuda de una prensa de supositorios se extiende o se aprieta en palitos, que se envuelven con papel pergamino.
La calidad del parche resultante depende en gran medida de la calidad de los ingredientes originales. Es necesario asegurarse de que el óxido de plomo no contenga impurezas de cochinilla, que no saponifiquen las grasas, y que el agua se destile necesariamente para evitar la formación de sulfatos y carbonatos de plomo. Además, los subproductos (glicerina y agua de lavado) deben eliminarse por completo durante el proceso de producción de yeso para evitar que la masa de yeso se vuelva quebradiza durante el almacenamiento.

Información adicional

Yeso de plomo simple, además del uso directo en medicina (para enfermedades inflamatorias purulentas de la piel, recubrimiento, carbuncos, etc.) sirve como base para la preparación de todos los demás tipos de yesos ordinarios. Los emplastos, que, junto con otras sustancias medicinales, incluyen un yeso de plomo simple, se dividen en resina de plomo (yeso de plomo complejo) y cera de plomo (yeso epilinovyh, mercurio y acrihinovyh). Yesos de resina de plomo. Este grupo incluye un yeso de plomo complejo (Emplastrum Plumbi compositum), que tiene la siguiente composición: 85 partes de yeso de plomo simple, 10 partes de colofonia y 5 partes de aceite de trementina. Para su preparación, fusione yeso de plomo y colofonia, y luego a la masa semienfriada con agitación constante agregue trementina. El yeso complejo de plomo se produce en forma de varillas y se usa como irritante leve para enfermedades inflamatorias purulentas de la piel, recubrimientos, etc. Parches de cera de plomo. Este grupo de parches incluye parches epilin, mercury y acrihin. Emplasto Epilin {Emplastrum Epilini )al 4% consta de 4 partes de epilin, 54 partes de emplasto simple de plomo, 5 partes de cera, 22 partes de lanolina anhidra y 15 partes de agua. En el proceso de fabricación, el parche de plomo simple se fusiona con cera y lanolina anhidra, después de lo cual la masa se filtra a través de un tamiz en un recipiente con un agitador. Epilin se disuelve en agua destilada a, calentamiento débil. La solución resultante se emulsiona en una aleación caliente hasta que la masa del parche se enfría por completo. El parche Epilin se usa en la práctica dermatológica para la depilación en el tratamiento de enfermedades fúngicas en el cuero cabelludo. El parche de mercurio (Emplastrum hydrargyri) consta de 59 partes de ungüento concentrado de mercurio gris con un contenido de mercurio del 84-86%, 16 partes de lanolina anhidra, 150 partes de parche de plomo simple y 25 partes de cera amarilla.

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