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Classification des patchs par composition

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Classification des patchs par composition

Selon la composition des masses de plâtre, les enduits sont divisés en enduits ordinaires et en caoutchouc. Les enduits ordinaires (Emplastra Ordinarid) sont subdivisés en plomb, résine de plomb, cire de plomb et cire de résine en fonction des substances régnant dans la base de plâtre. Ces pansements contiennent comme composant obligatoire du savon au plomb, qui présente les propriétés positives suivantes: ne s’abîme pas, se fond facilement avec des résines, des cires et diverses substances médicinales, et est stable au stockage.
La propriété négative des savons au plomb est leur non-indifférenciabilité. Plâtre au plomb simple (Emplastrum Plumbi simplex). Le groupe des enduits au plomb comprend un simple enduit au plomb, qui en termes chimiques est un mélange de sels de plomb d’acides gras supérieurs (stéarique, palmitique et oléique), et contient également des traces de graisses insaponifiées et pas plus de 3% d’eau. Le patch se compose de 10 parties d’huile de tournesol, 10 parties de graisse de porc purifiée, 10 parties d’oxyde de plomb dans la poudre la plus fine et de l’eau distillée dans la quantité nécessaire pour former une masse plastique homogène. La base pour obtenir ce patch est la réaction de saponification des graisses avec de l’oxyde de plomb en présence d’eau au point d’enrobage de la masse dans un revêtement en acier inoxydable ou un revêtement émaillé avec une chemise vapeur, équipée d’un agitateur. Il convient de rappeler que dans la fabrication de plâtre au plomb simple, on ne peut pas utiliser de revêtement en cuivre et en cuivre-étain. Considérez le processus technologique de production de plâtre au plomb simple. Dans un revêtement chauffé à la vapeur, les graisses sont fondues. Ensuite, l’entrée de vapeur est suspendue et de l’oxyde de plomb est ajouté sous forme de suspension fine dans deux parties d’eau. Ensuite, allumez l’agitateur et après 15 minutes à une température de 100-110 ° C dans le revêtement par petites portions toutes les 5 minutes, ajoutez de l’eau chaude, en veillant à ce qu’il ne soit pas complètement enduit.

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  • Informations mises à jour : 09 / 11 / 2024
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  • Fabricant : 1 an pour Classification des patchs par composition

Modèle: Classification des patchs

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Notre service et notre service client

Pour sa fabrication, le plâtre au plomb, la cire et la lanoline sont fondus dans un revêtement chauffé à la vapeur. Le mélange semi-refroidi résultant est progressivement ajouté à la pommade au mercure concentrée et mélangé jusqu’à l’obtention d’une masse homogène, à partir de laquelle les bâtonnets sont ensuite moulés. Le patch au mercure est utilisé pour traiter les manifestations locales de la syphilis, des oreillons épidémiques, etc. Patch d’acrichine {Emplastrum acrichini) a la composition suivante: 10 parties d’acrichine, 15 parties de salicylate de méthyle, 45 parties de patch de plomb, 10 parties de lanoline anhydre, 10 parties d’alcool éthylique à 95% et 10 parties d’eau. Pendant la production du patch, le salicylate de méthyle est dissous dans l’alcool et l’acriquin dans l’eau par chauffage, après quoi les solutions sont mélangées à l’alliage de patch de plomb et de lanoline. Le timbre d’acriquin est utilisé pour traiter le lupus érythémateux disséminé. Patchs résine-cire. La composition de ces patchs comme base comprend des alliages de paraffine, de vaseline, de vaseline, de graisse avec des résines (colophane) et de cire, donnant à la masse un caractère collant. Lors de la fabrication de patchs, il est nécessaire de s’assurer que ces substances sont anhydres, car en présence d’humidité, la masse devient marquante et en stockage – cassante et fragile. La production d’enduits résine-cire est principalement de nature industrielle et est réalisée dans un réacteur spécial. Le représentant le plus caractéristique de ce groupe de pansements est un patch de callosités (Emplastrum ad clavos pedum), composé de 20 parties d’acide salicylique, 27 parties de colophane, 26 parties de paraffine et 27 parties de vaseline. Dans la marmite dans un alliage chaud de paraffine, de colophane et de vaseline sous agitation, dissoudre l’acide salicylique. Le patch prêt est versé dans des moules de 3 g.

Glossaire pharmaceutique

Acheter une entreprise  — Un concept bien établi utilisé dans le contexte de l'achat et de la vente d'entreprises. Un objet commercial existant de petite et moyenne taille mis en vente qui a des activités commerciales stables et ne nécessite pas d'investissements supplémentaires pour soutenir les opérations à la suite du transfert de propriété.
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Spécifications techniques

L’un des signes évidents de l’enrobage de l’eau est l’effondrement de la mousse et une augmentation de la température, avec le risque de décomposition des graisses et de la glycérine. L’enrobage du patch (processus de saponification) dure en moyenne 2 à 3 heures. Au début, le mélange rouge se transforme progressivement en gris blanchâtre et à la fin de la cuisson – en une masse blanchâtre. La cuisson du patch est considérée comme terminée lorsqu’un petit échantillon, versé dans de l’eau froide, forme une masse plastique qui, une fois malaxée, ne laisse pas de traces sur les mains et ne colle pas aux doigts. Ensuite, le patch est débarrassé du glycérol formé lors de l’hydrolyse des triglycérides des graisses. Pour ce faire, la masse encore chaude est versée dans de l’eau tiède à travers un tamis fin en métal, où elle se solidifie sous forme de fils. Cela augmente considérablement la surface de contact de la masse avec l’eau, ce qui facilite le lavage du glycérol. La masse du patch est ensuite transférée dans un pétrin chauffé à la vapeur, où elle est mélangée à de l’eau tiède. L’eau est égouttée, puis le mélange avec de l’eau est effectué plusieurs fois. La masse de plâtre ainsi lavée est à nouveau chargée dans le revêtement et chauffée à 105-110 ° C jusqu’à l’élimination complète de l’eau. Le produit fini est déroulé ou pressé à l’aide d’une presse à suppositoires en bâtonnets, qui sont enveloppés de papier sulfurisé.
La qualité du plâtre obtenu dépend en grande partie de la qualité des ingrédients d’origine. Il faut veiller à ce que l’oxyde de plomb ne contienne pas d’impuretés de cochenille, qui ne saponifient pas les graisses, et que l’eau soit nécessairement distillée pour éviter la formation de sulfates et de carbonates de plomb. De plus, les sous-produits (glycérine et eau de lavage) doivent être complètement éliminés pendant le processus de fabrication du plâtre pour éviter que la masse de plâtre ne devienne cassante pendant le stockage.

Informations Complémentaires

Plâtre de plomb simple, en plus de l’utilisation directe en médecine (pour les maladies inflammatoires purulentes de la peau, l’enrobage, les anthrax, etc.) sert de base à la préparation de tous les autres types de plâtres ordinaires. Les plâtres, qui, avec d’autres substances médicinales, comprennent un simple enduit de plomb, sont divisés en résine de plomb (enduit de plomb complexe) et cire de plomb (plâtre épilinovyh, mercure et acrihinovyh). Enduits de résine de plomb. Ce groupe comprend un enduit de plomb complexe( Emplastrum Plombi compositum), qui a la composition suivante: 85 parties d’enduit de plomb simple, 10 parties de colophane et 5 parties d’huile de térébenthine. Pour sa préparation, fusionnez le plâtre de plomb et la colophane, puis ajoutez de la térébenthine à la masse semi-refroidie sous agitation constante. Le plâtre de plomb complexe est produit sous forme de bâtonnets et est utilisé comme irritant doux pour les maladies inflammatoires purulentes de la peau, l’enrobage, etc. Patchs de cire de plomb. Ce groupe de patchs comprend des patchs d’épiline, de mercure et d’acrihine. Plâtre épiline {Emplastrum Epilini) 4% se compose de 4 parties d’épiline, 54 parties de plâtre au plomb simple, 5 parties de cire, 22 parties de lanoline anhydre et 15 parties d’eau. Dans le processus de fabrication, le simple patch de plomb est fusionné avec de la cire et de la lanoline anhydre, après quoi la masse est filtrée à travers un tamis dans un récipient avec un agitateur. L’épiline est dissoute dans de l’eau distillée à faible chauffage. La solution résultante est émulsionnée dans un alliage chaud jusqu’à ce que la masse du patch refroidisse complètement. Epilin patch est utilisé en pratique dermatologique pour l’épilation dans le traitement des maladies fongiques du cuir chevelu. Patch au mercure (Emplastrum hydrargyri) se compose de 59 parties de pommade concentrée au mercure gris avec une teneur en mercure de 84 à 86%, 16 parties de lanoline anhydre, 150 parties de patch de plomb simple et 25 parties de cire jaune.

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