Uno de los signos evidentes del recubrimiento del agua es el colapso de la espuma y el aumento de la temperatura, con el riesgo de descomposición de las grasas y la glicerina. El recubrimiento del parche (proceso de saponificación) dura en promedio 2-3 horas. Inicialmente, la mezcla roja cambia gradualmente a gris blanquecino y, al final de la cocción, a una masa blanquecina. El parche de cocción se considera completo cuando una pequeña muestra, vertida en agua fría, forma una masa plástica que, cuando se amasa, no deja marcas en las manos y no se pega a los dedos. A continuación, el parche se libera del glicerol formado durante la hidrólisis de los triglicéridos de las grasas. Para hacer esto, la masa aún caliente a través de un tamiz fino de metal se vierte en agua tibia, donde se solidifica en forma de hilos. Esto aumenta en gran medida la superficie de contacto de la masa con el agua, lo que facilita el lavado del glicerol. La masa del parche se transfiere luego a una amasadora calentada con vapor, donde se mezcla con agua tibia. Se drena el agua, después de lo cual se amasa con agua varias veces más. Lavado de esta manera plastar masa cargada de nuevo en el revestimiento y se calentó a 105-110 ° C hasta la eliminación completa del agua. El producto terminado con la ayuda de una prensa de supositorios se extiende o se aprieta en palitos, que se envuelven con papel pergamino.
La calidad del parche resultante depende en gran medida de la calidad de los ingredientes originales. Es necesario asegurarse de que el óxido de plomo no contenga impurezas de cochinilla, que no saponifiquen las grasas, y que el agua se destile necesariamente para evitar la formación de sulfatos y carbonatos de plomo. Además, los subproductos (glicerina y agua de lavado) deben eliminarse por completo durante el proceso de producción de yeso para evitar que la masa de yeso se vuelva quebradiza durante el almacenamiento.

Yeso de plomo simple, además del uso directo en medicina (para enfermedades inflamatorias purulentas de la piel, recubrimiento, carbuncos, etc.) sirve como base para la preparación de todos los demás tipos de yesos ordinarios. Los emplastos, que, junto con otras sustancias medicinales, incluyen un yeso de plomo simple, se dividen en resina de plomo (yeso de plomo complejo) y cera de plomo (yeso epilinovyh, mercurio y acrihinovyh). Yesos de resina de plomo. Este grupo incluye un yeso de plomo complejo (Emplastrum Plumbi compositum), que tiene la siguiente composición: 85 partes de yeso de plomo simple, 10 partes de colofonia y 5 partes de aceite de trementina. Para su preparación, fusione yeso de plomo y colofonia, y luego a la masa semienfriada con agitación constante agregue trementina. El yeso complejo de plomo se produce en forma de varillas y se usa como irritante leve para enfermedades inflamatorias purulentas de la piel, recubrimientos, etc. Parches de cera de plomo. Este grupo de parches incluye parches epilin, mercury y acrihin. Emplasto Epilin {Emplastrum Epilini )al 4% consta de 4 partes de epilin, 54 partes de emplasto simple de plomo, 5 partes de cera, 22 partes de lanolina anhidra y 15 partes de agua. En el proceso de fabricación, el parche de plomo simple se fusiona con cera y lanolina anhidra, después de lo cual la masa se filtra a través de un tamiz en un recipiente con un agitador. Epilin se disuelve en agua destilada a, calentamiento débil. La solución resultante se emulsiona en una aleación caliente hasta que la masa del parche se enfría por completo. El parche Epilin se usa en la práctica dermatológica para la depilación en el tratamiento de enfermedades fúngicas en el cuero cabelludo. El parche de mercurio (Emplastrum hydrargyri) consta de 59 partes de ungüento concentrado de mercurio gris con un contenido de mercurio del 84-86%, 16 partes de lanolina anhidra, 150 partes de parche de plomo simple y 25 partes de cera amarilla.