Liofilizador al vacío «RL-06»
Material: – Acero inoxidable europeo ANSI 316L
Número de estantes: – elección del cliente 1/2/3/4/5/6
Tamaño del estante: – 500 mm(largo)x270 mm(ancho)x10 mm (grosor)
Área útil de estantes: – 0,135/0,27/0,405/0,54/0,675/0,81 m2 (dependiendo del número de estantes).
Distancia entre estantes: – 312/156/100,6/73/56,4/45, 3 mm
Rango de temperatura: -70°C a +80°C
Velocidad de enfriamiento del estante: +20 ° C a -40°C 30 min (sin carga)
Velocidad de calentamiento del estante: +20 ° C a -40°C 60 min.
Estabilidad de temperatura: – ±1°C
Puerta de entrada (rectangular): – Polimetilmetacrilato (PMMA)
Método de bloqueo de la puerta: – Bloqueo manual.
Condensador: – Independiente
Material del condensador: – Acero inoxidable europeo ANSI 316L, con bobina externa.
Capacidad de hielo en condensador : – 10 kg
Temperatura mínima: – 85°C
Velocidad de enfriamiento del condensador: +20 ° C a -40°C 30 min.
Modo de descongelación: por vapores calientes del agente de refrigeración
Puerta delantera de la cámara del condensador: – polimetilmetacrilato (PMMA)
Estación hidráulica: BREVINI Colocada debajo de la cámara
Depósito: 2 litros
Fuerza de cierre: 0 ~ 1.0 bar (ajustable)
Sistema neumático: – no disponible
Bomba de circulación: WILO, Alemania
Capacidad de la bomba: 93/67/46 revoluciones / minuto
Medio de transferencia de calor: Aceite de silicona 2 cSt (baja viscosidad)
Calentador: – 1 kW
Intercambiador de calor de placas: ALFALAVAL, Suecia
Velocidad de calentamiento: – 1°C / min
Bomba de vacío: – Edwards
Caudal estándar : – 17 m3 / h
Presión residual máxima en la cámara : – 1 Pa
Bombeo: desde cajero automático. a 10 Pa – 15 min.
Tasa de fuga: – 5×10-3 Pa.m3 / seg.
Método de enfriamiento: – sistema de enfriamiento en cascada
Temperatura mínima de almacenamiento: -70°C
Temperatura mínima del condensador: -85°C
Refrigerante (sin clorofluorocarbono):
Circuito principal: R-508B / circuito auxiliar: R-407C
Refrigeración: – por aire
Marca del compresor: – Bitzer
Número de compresores: – 2
Capacidad: 4 cv.
PLC: fabricante SIEMENS
Pantalla táctil: SIEMENS
Tamaño: 7 pulgadas
Resolución: 800 x 480
Software: – del OEM
Componentes eléctricos: – SIEMENS & amp; WEIDMULLER.
Diseño del sistema: – combinado
Tamaño del liofilizador: 1500 mm (largo)x620 mm (ancho)x1990 mm(alto)
Voltaje: – 380V
Consumo de energía : – 6 kW
Temperatura ambiente durante el funcionamiento: – 5-25°C
Peso: 400 kilogramos
Peso con embalaje: 500 kg

El proceso de operación de este equipo consiste en colocar viales con material líquido en la cámara de liofilización y luego obtener polvo seco. Se usan viales de penicilina de vidrio previamente enjuagados y secos, en los que se vierte el material. Luego, los viales se tapan con tapones de goma especiales que tienen ranuras laterales en la parte que ingresa al cuello del vial. El taponado se realiza no hasta el final sino en un 50%, solo para fijar el tapón de goma en el cuello de la botella. Posteriormente, el líquido se bombea fuera de la botella a través de estas rendijas mediante vacío. En la etapa final, después de la deshidratación completa del material, se realiza un cierre completo del tapón con estantes móviles hidráulicos. Por lo tanto, el secado tiene lugar en un entorno de vacío, y luego el material finalmente se empaqueta al vacío. Esto permite (a diferencia de otros tipos de secado similar) mantener el material al vacío durante 1-2 años. Después de que las botellas se vacíen, se puede abrir la cámara y se puede realizar la fijación automática o semiautomática del tapón de goma con una tapa de aluminio. Las tapas se colocan en el cuello del vial y se sellan. Según las declaraciones del fabricante del equipo, con dicha tecnología es posible restaurar completamente la viabilidad del material después de la deshidratación al abrir el envasado al vacío en 4-5 horas. El almacenamiento en un material al vacío es posible a una temperatura que no exceda los +36 grados C. Dado que en el proceso de deshidratación (eliminación de agua) el equipo deshidrata el material, la recuperación se realiza con agua destilada. El agua extraída se congela en la cámara, luego se drena después de descongelar y es posible controlar cuántos ml salieron del producto seco, para luego restaurar exactamente la misma cantidad de agua. Este es un punto importante. Según las declaraciones del fabricante, no todos los materiales se pueden convertir en polvo, algunos materiales biológicos cuando se deshidratan se convierten en una sustancia gelatinosa, que también se recupera con agua destilada. El fabricante del equipo tiene un gran laboratorio, que junto con la producción experimentada puede llevar a cabo cualquier investigación de su material, obtener muestras de productos en forma seca y envasados al vacío para una mayor investigación por parte de los clientes.