Dependendo disso, o equipamento apropriado é selecionado (no primeiro caso, é necessário um moinho de martelos, no segundo caso, um moinho de bolas). O tipo de raízes também é importante: um tipo de máquina é utilizado para raízes fibrosas e outro para raízes não fibrosas. Também é necessário ter em conta o teor de humidade das matérias-primas: as matérias-primas devem necessariamente ser secas até um teor de humidade residual de 6-8%. Para moer substâncias medicinais que formam poeiras venenosas ou irritantes, utilize os moinhos de bolas menos empoeirados. A moagem é realizada em salas separadas e os moinhos são fechados com tampas especiais. Durante o processo de moagem, são aplicadas medidas de segurança pessoal, usando roupas especiais para o pessoal. A trituradora pré-fabricada GF-300A, utilizada na indústria farmacêutica moderna, é constituída pelos seguintes componentes: trituradora, colector de pó e colector de matérias-primas. O princípio de funcionamento é o seguinte: após o carregamento na tremonha, a matéria-prima cai entre discos dentados fixos e móveis, que giram em alta velocidade. A matéria-prima é transformada em pó por perfuração pulsante, corte, amassamento e empurrão de grânulos de diferentes tamanhos. Todas as peças de trabalho são feitas de aço inoxidável de alta qualidade. O moedor é fabricado de acordo com o padrão DO PBF. No moinho de jactos CGS da empresa alemã NETZSCH, a energia de moagem é gerada por jactos de gás através de bocais de ar integrados horizontalmente. Os jatos de gás criam um leito fluidizado no qual as partículas são aceleradas pelo jato de gás. À medida que as partículas se movem em direção ao centro e no centro da Câmara, elas colidem com outras partículas que se movem mais lentamente e, portanto, ocorre a cominuição. O ar que aparece no centro da Câmara “transporta” as partículas para o classificador, que por sua vez peneira as partículas que são muito grosseiras e permite apenas as partículas que correspondem às configurações, como a velocidade do classificador e a quantidade de ar a passar.

Com o moinho do jato de CGS é possível conseguir dispersities da partícula na escala de 2- /03M. A dispersão desejada é ajustada através de um classificador rotativo. Dependendo da finalidade médica e do método de Aplicação, Os pós têm diferentes requisitos de dispersão. Os pós cristalinos destinados a serem dissolvidos antes da utilização pelos doentes (por exemplo, sulfato de magnésio, ácido bórico) são geralmente dispensados como pós médios, médios-finos ou mesmo grosseiros. Os pós em pó destinados ao tratamento de várias lesões da pele ou das membranas mucosas devem ter um elevado grau de dispersibilidade, a fim de aumentar a área total da superfície das partículas destas substâncias e reduzir os seus efeitos traumáticos. Por exemplo, em pastas dentífricas contendo cálcio, o cálcio está na forma de cristais finos em forma de agulha, de modo que estes cristais podem preencher fissuras no esmalte dos dentes. No fabrico de Pós, é necessário ter em conta as propriedades físico-químicas dos medicamentos e excipientes. Na fabricação de pós complexos, leve em consideração: o tamanho e a forma dos cristais, a solubilidade em etanol, a capacidade de adsorver (incluindo a capacidade de colorir), a capacidade de eletrificar (enxofre, butadiona) e atomizar (óxido de magnésio), volatilidade (mentol, cânfora, óleos essenciais, etc.). Substâncias difíceis de moer (cânfora, mentol, iodo) são moídas na presença de solventes voláteis – álcool ou éter, que são surfactantes (10 gotas de álcool ou 15 gotas de éter por 1 g de substância). Facilitam o processo de destruição, produzem um efeito de clivagem e, adsorvidos nas partículas mais pequenas, impedem a agregação, estabilizam a massa em pó. São introduzidas substâncias com propriedades corantes, evitando o seu contacto directo e prolongado com as superfícies de moagem do equipamento. Para evitar a humidificação da mistura em pó e melhorar a moagem, algumas substâncias (sulfatos de sódio e de magnésio, alúmen) devem ser utilizadas secas, tendo-as previamente secado a uma temperatura de 40-50 C.