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Devido à combinação de partículas esféricas e microcristais, a lactose tem boa compressibilidade. Por vezes, a adição de pequenas quantidades de substâncias como aerosil, silicato de cálcio (aerogel) torna a mistura adequada para prensagem. Assim, a quantidade óptima de aerosil adicionada para melhorar a fluidez da mistura é de 0,05-1 %. A tecnologia de produção de comprimidos por prensagem directa consiste no facto de as substâncias medicamentosas serem completamente misturadas com a quantidade necessária de excipientes e prensadas em máquinas de comprimidos. Presentemente, pode dizer-se que a granulação continua a ser a principal operação tecnológica na preparação de substâncias para comprimidos. Mas a prensagem directa está a ser cada vez mais introduzida na produção farmacêutica devido às suas claras vantagens económicas e ao aparecimento de modernas prensas de comprimidos de alta velocidade com elevadas forças de prensagem. Às vezes, o processo de comprimidos é realizado com pellets contendo o medicamento e os excipientes necessários. O Tabletizing (pressão) em máquinas da tabuleta é realizado por uma ferramenta da imprensa que consiste em uma matriz e em dois perfuradores. A matriz é um disco de aço no qual é perfurado um orifício cilíndrico com um diâmetro de 3 a 25 mm. A secção transversal do orifício é igual ao diâmetro do comprimido.
As matrizes são inseridas nos orifícios correspondentes do tampo da mesa – a superfície de trabalho. A fim aumentar a produtividade, os dados podem ser dobro e triplo socketed. Os perfuradores (superior e inferior) são hastes cilíndricas (pistões) de aço cromado, que são inseridas nos orifícios da matriz por cima e por baixo e proporcionam a prensagem do comprimido sob pressão. As superfícies de prensagem dos perfuradores podem ser planas ou côncavas (de raio ou curvatura diferentes), lisas ou com ranhuras transversais (entalhes), bem como com inscrição gravada. Os perfuradores podem ser de uma peça ou pré-fabricados. Um soco de uma peça é uma única peça com um empurrador. Existem dois tipos de máquinas de comprimidos: com uma matriz de repouso e uma tremonha de alimentação móvel; com uma matriz móvel e uma tremonha de alimentação de repouso. O primeiro tipo de máquinas de comprimidos é chamado excêntrico, ou manivela (pelo tipo de mecanismo que aciona os socos), ou percussão (pela natureza da força de pressão). As máquinas do segundo tipo são chamadas de rotativas, torre ou carrossel (pela natureza do movimento da matriz com um sistema de punções). Máquinas de comprimidos excêntricas (como mais simples em seu design) apareceram anteriormente.
Glossário Farmacêutico
Especificações técnicas
No entanto, a grande maioria dos medicamentos não é capaz de preencher espontaneamente a matriz da máquina de comprimidos devido a um teor significativo (mais de 70%) de fracções finas e irregularidades na superfície das partículas, causando forte atrito entre partículas. Nestes casos, são adicionados agentes auxiliares que melhoram as propriedades de escoamento e pertencem à classe dos agentes deslizantes. São preparados desta forma comprimidos de vitaminas, alcalóides, ácido acetilsalicílico, fenobarbital, ácido ascórbico, hidrocarbonato de sódio, estreptocida e fenacetina. As características mencionadas são muito importantes para o controlo das substâncias utilizadas na tecnologia de prensagem directa, especialmente em grandes quantidades, porque a qualidade dos comprimidos neste caso dependerá directamente dos parâmetros tecnológicos da massa do comprimido, da sua friabilidade, capacidade de prensagem e compactabilidade. Está estabelecido experimentalmente que quanto menor a concentração na massa de comprimidos de um componente, mais finas devem ser as suas partículas. o pode obter uma massa homogénea de comprimidos constituída por componentes com dimensões de partículas nitidamente diferentes. Sabe-se que um sistema constituído por dois pós finos forma misturas mais homogéneas e estáveis do que um sistema em que as partículas de um componente são maiores do que o outro. Para obter a composição óptima da mistura de drogas multicomponentes, é desejável observar as seguintes condições: os tamanhos de partículas de componentes individuais devem corresponder à sua concentração, a densidade de substâncias de componentes individuais é desejável para selecionar próximos uns dos outros, a forma das partículas deve ser próxima de esférica. Se a substância medicinal for adequada para o processo de prensagem directa, é tabelada utilizando os excipientes habituais. Se a substância medicamentosa não for adequada para prensagem direta quando se utilizam excipientes convencionais, são utilizados excipientes com efeito de ligação suficiente sobre as partículas ou são utilizados grânulos da substância medicamentosa com um aglutinante adequado para prensagem direta. Atualmente, o comprimido sem granulação (prensagem direta) é realizado pelos seguintes métodos: com a adição de excipientes que melhoram as propriedades tecnológicas do material; por alimentação forçada do material de compressão da tremonha de alimentação da máquina de compressão para a matriz; cristalização pré-dirigida da substância prensada.
Informações adicionais
A cristalização pré-dirigida é um dos métodos mais complexos de obtenção de substâncias medicamentosas adequadas para prensagem, que consiste em obter a substância tabletable em cristais de um determinado volume, capacidade de prensagem e umidade, selecionando certas condições de cristalização. O resultado é uma substância medicamentosa cristalina com cristais de forma isodiamétrica, vazando livremente do funil e, portanto, facilmente sujeita a dosagem volumétrica, o que é um pré-requisito para a prensagem direta. Este método é utilizado para obter comprimidos de ácido acetilsalicílico e ascórbico. Para aumentar a compressibilidade do fármaco na prensagem directa na composição da mistura em pó adicionar ligantes secos – na maioria das vezes celulose microcristalina (MCC) ou óxido de polietileno (PEO). Devido à sua capacidade de absorver água e hidratar camadas individuais de comprimidos, o MCC tem um efeito favorável no processo de libertação do fármaco. Com o MCC, podem ser fabricados comprimidos fortes, mas nem sempre bem desintegrantes. Recomenda-se a adição de ulipra-amilopectina juntamente com MCC para melhorar a desintegração do comprimido. A copovidona (copolímero de vinilpirrolidona) tem uma pequena dimensão de partícula, o que resulta numa plasticidade melhorada e numa excelente capacidade de ligação a seco. A análise dos aglutinantes apresentados mostra que Collidon VA 64 fine tem um dos melhores efeitos de ligação quando os comprimidos são obtidos por prensagem directa. Na prensagem direta, recomenda-se a utilização de amidos modificados como aglutinantes, que entram em interação química com substâncias medicamentosas, afetando significativamente sua liberação e atividade biológica. Muitas vezes usado açúcar do leite como um meio de melhorar o volume dos pós, bem como sulfato de cálcio granulado, que tem bom volume e fornece o recebimento de comprimidos com resistência mecânica suficiente. A ciclodextrina também é utilizada, o que aumenta a resistência mecânica dos comprimidos e a sua desintegração.
Na prensagem direta, a maltose é recomendada como uma substância que fornece uma taxa de enchimento uniforme e tem higroscopicidade negligenciável. Também é utilizada uma mistura de lactose e polivinilpirrolidona reticulada. A lactose anidra é capaz de prensagem direta e tem boa friabilidade. Não perde suas propriedades de tabletability mesmo quando moído a um pó fino, embora seu flowability seja reduzido. A lactose seca por pulverização consiste em microcristais – partículas de estrutura amorfa e vítrea.
Acompanhamento do estado da encomenda
Status da entrega da máquina automática horizontal de embalagem de lenços umedecidos alcoólicos LB-205... obrigado. 05/08/2026 03:35
Olá Samuel, ainda é cedo para verificar o status do seu pedido. Em 30 dias, apenas a etapa de produção será concluída. 05/08/2026 03:37
Caro Roman, prazo (time) aguardo sua cotação para a máquina de remoção de comprimidos e cápsulas de blister MB-10 com entrega. 05/08/2026 03:45
Olá Juliana, até o horário especificado, enviaremos a oferta para o seu e-mail. No momento, estamos aguardando a resposta da empresa de transporte sobre o prazo de entrega para Vila Nova de Gaia . 05/08/2026 03:47
A máquina automática de embalagem em blisters PVC+papelão LW-35 está na estrada há 30 dias. Quais são as novidades? 05/08/2026 03:55
Olá Gilberto, estamos dentro do prazo, amanhã até às 15:30 um motorista entrará em contato com você sobre o descarregamento. 05/08/2026 03:55
Qual é o tamanho exato da embalagem do misturador com pá para pós CX-100? 05/08/2026 04:05
Ana, olá! As dimensões da embalagem são 1200x640x1000 mm, o peso da embalagem é 250 kg. Por favor, me avise quando você receber a remessa. 05/08/2026 04:05
Boa tarde, recebemos o dispensador de pó PR-15 em frascos plásticos, agendado para amanhã até às 14:30 para abrir a caixa e realizar os testes. 05/08/2026 04:15
Joana, boa tarde. Ótimas notícias, por favor, envie um WhatsApp para +79853643808 para enviar o relatório de fotos e vídeos. 05/08/2026 04:15
Roman, você pode me dizer se minha prensa rotativa de comprimidos RZJ-35 já foi despachada? Não envie ainda, eu enviarei para sua fábrica na China os desenhos dos novos punções, com design diferente. 05/08/2026 04:25
Boa tarde, Maria! Estamos pausando o envio. Envie os desenhos para o e-mail do escritório. O prazo de produção dos novos punções é de 20 dias úteis. 05/08/2026 04:26
Aguardando a entrega para Aljustrel de uma máquina de polimento de cápsulas de gelatina dura TR-02. E quanto a isso? 05/08/2026 04:35
Olá Márcio, sobre o seu pedido, informamos que de tarde o motorista entrará em contato com você para esclarecer o horário e o local do descarregamento. 05/08/2026 04:36
Enviamos para info@minipress.ru fotos da caixa danificada com a máquina de soldagem por indução FG-08. Por favor, retorne a ligação. 05/08/2026 04:45
Bom dia, Joana! Danos na embalagem, infelizmente, são uma prática comum no transporte. Por favor, desembale a remessa com cuidado e nos envie uma série de fotos. Iremos analisar e tomar as devidas providências. 05/08/2026 04:47
Contrato nº 12, o prazo de entrega já passou. Tome providências imediatamente. Acelere Tsibulsky R.G. 05/08/2026 04:55
Olá Daniela, estamos de férias nos finais de semana e não podemos responder a mensagens. Aumentamos o prazo do contrato, o tempo de entrega do equipamento para o seu armazém em Almada será de 50 dias úteis (não corridos). Ação tomada. 05/08/2026 04:58
O granulador de pó seco e úmido YR-90 já completou um mês. Acelere a fábrica. 05/08/2026 05:05
Catarina, boa tarde. A fábrica enviou seu equipamento para nosso representante, que agora está formando um carregamento consolidado para envio à alfândega. Manteremos você informado. 05/08/2026 05:05
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