Blister para embalagem de café em cápsulas de alu “FS-80”
Capacidade 2500-3000 cápsulas / hora
Todas as partes em contacto com o café são feitas de SUS304.
Volume do funil 15 litros.
A movimentação Servo, precisão de enchimento alta, o erro é menos do que +/- 0,05-0,1 gramas.
Potência: 380V, 50Hz, 2.5 kW
Tamanho: 1500 x 1340 x 2000mm (1420x480x970mm)
Peso: 500 kg
Peso com embalagem: 900 kg

UNIDADE DE CONTROLO PRINCIPAL
Gestão da IHM SIEMENS, monitorização e contagem em tempo real. A exposição está em Inglês, outras línguas podem ser personalizadas. Interface de trabalho automática, uma chave, fácil de operar. Interface de depuração, é fácil para o operador depurar e testar. Interface de parâmetro, os dados são salvos para sempre, não se preocupe com a perda de dados. Quando o número definido de cápsulas é atingido, pára automaticamente.
DISTRIBUIDOR VAZIO DA CÁPSULA
A haste de armazenamento da cápsula pode conter um número de cápsulas até 300 peças e ser distribuída num molde, uma de cada vez. O operador coloca 100 pedaços de cápsulas vazias numa haste tampão inclinada e alimenta-os manualmente na haste de armazenamento no momento em que as cápsulas chegam ao fim. A movimentação pneumática, pode ser promovida à movimentação servo. Não existe uma unidade de localização para o sensor da cápsula. Quando o sensor detecta que não há nenhuma cápsula dentro da placa do molde, não é enchido e selado, isto impede a perda de café. Esta função pode ser suspensa na IHM.
ALIMENTADOR A VÁCUO
Com o dispositivo de alimentação do vácuo, pode automaticamente carregar o café no funil de carregamento. Um sensor é instalado na tremonha de carregamento para determinar o nível do café, um alimentador a vácuo de baixo nível começa a carregar o café e pára quando o nível do café atinge o nível superior. O tubo de alimentação a vácuo deve ser colocado no interior do depósito de café. Caso contrário, o operador servirá café em 30 minutos manualmente.
UNIDADE DE ENCHIMENTO
Todas as partes em contacto com o café são feitas de SUS304. O volume da tremonha é de 15 litros. Movimentação Servo, precisão de enchimento alta, menos erro +/- 0,05-0,1 gramas. O motor de mistura está localizado no interior da tremonha com uma velocidade ajustável, o que garante um chicoteamento de café mais uniforme e uma pressão de café constante. Os gramas de enchimento podem ser ajustados na IHM ajustando o pulso e a velocidade de rotação. O funil é montado em uma haste móvel, o operador pode facilmente mover e limpar o funil. Com a janela de acrílico em perspectiva, o operador pode verificar facilmente o nível do café.Fornecimento de azoto à tremonha, café numa atmosfera de azoto.
UNIDADE DE LAVAGEM DE AZOTO
O processo de selagem das cápsulas tem lugar numa atmosfera modificada em todas as fases do enchimento das cápsulas. Lavagem numa cápsula vazia, numa tremonha e antes da selagem. Fornecimento de azoto pelo utilizador, cilindro de azoto ou gerador de azoto (opcional)
UNIDADE DE PRENSAGEM DE CAFÉ E LIMPEZA DO ARO DA CÁPSULA
Compressão do café na cápsula quando o nível de café exceder a parte superior da cápsula para garantir que o café é vertido completamente no interior da cápsula. Graças ao sistema de limpeza da borda da cápsula, que suga o café restante da borda da cápsula após o enchimento, obtém-se uma boa estanqueidade.
DISPENSADOR DE TAMPAS DE ALUMÍNIO
Trabalhe com uma tampa de folha de alumínio pré-cortada. A haste de armazenamento pode conter um número de tampas até 1500 peças e ser distribuída uma a uma para uma cápsula cheia. O gerador do vácuo forma primeiramente uma sução do vácuo, a tampa de uma peça só será pegarada pelo copo de borracha da sução do vácuo no sentido ascendente, o sentido do copo da sução é comutado pelo cilindro do ar, o copo da sução virado para baixo, a sução do vácuo fecha-se, e a tampa cai na cápsula do enchimento, o copo da sução do vácuo. volte à posição inicial e selecione outra capa.
NÃO HÁ NENHUM SENSOR DE SEGUIMENTO DA TAMPA
Quando o sensor detecta que não há tampa na cápsula cheia, a máquina pára, uma luz de advertência de três cores acende para solução de problemas, o operador coloca manualmente uma tampa na cápsula, liga a máquina. Isto é utilizado para evitar a perda de café e garantir a limpeza da máquina. Esta função pode ser suspensa na IHM.
UNIDADE DE VEDAÇÃO
A selagem pneumática, unidade especialmente projetada da selagem, a superfície de selagem da cápsula é uniforme e bonita. Cabeça de vedação de cobre de alta qualidade, alta condutividade térmica e temperatura estável. Temperatura constante (controlo inteligente da temperatura), controlador de Temperatura Omron de alta qualidade e relé de estado sólido. O tempo da selagem, temperatura da selagem é ajustável.
BLOCO DE SAÍDA
O sistema de saída consiste em um gerador de vácuo, uma ventosa a vácuo, um cilindro de ar rotativo e uma correia transportadora com um comprimento de 1 metro. O gerador de vácuo primeiro forma uma sucção a vácuo, a cápsula selada será montada por uma ventosa a vácuo de borracha, que é montada em uma alavanca móvel que é acionada por um cilindro de ar rotativo, a ventosa toca e extrai a cápsula da placa do molde durante o movimento da alavanca, a ventosa a vácuo fecha e a cápsula cai na correia transportadora, a ventosa a vácuo retorna à sua posição original. posição e pega outra cápsula.
UNIDADE DE SEGUIMENTO DO MOVIMENTO DO CILINDRO DO AR
Cilindros pneumáticos ao encher, estações de vedação com um interruptor de limite magnético. O cilindro de ar não funciona devido ao ar comprimido húmido do compressor de ar ou a um valor de solenóide EM marcha lenta. Ele enviará o sinal de volta ao PLC se estiver funcionando, caso contrário, o PLC não receberá o sinal. Na ausência de um sinal do PLC, a plataforma giratória não se move. Por exemplo, o cilindro de ar na estação de vedação não está funcionando corretamente, a cabeça de vedação ainda está de pé dentro da placa do molde, algumas peças serão dobradas quando a plataforma giratória se mover. Esta função pode ser suspensa na IHM.