Os factores acima enumerados estão relacionados de forma contraditória. Por exemplo, a fluidez aumenta com o aumento do tamanho de partícula, mas na mesma distribuição de tamanho de partícula pode ser diferente devido à área de superfície específica diferente. Em quase todos os casos, a fluidez dos pós, medida pelo tempo de escoamento do funil, diminui com a diminuição do tamanho das partículas devido ao aumento da área de contacto. As partículas esféricas têm melhor fluidez do que, por exemplo, partículas de agulha ou lamelares. Uma diminuição da densidade aparente reduz a fluidez, mas para a mesma densidade aparente as substâncias terão fluidez diferente, uma vez que depende da forma das partículas e dos coeficientes de atrito entre partículas. Na maioria das vezes, a fluidez é determinada pela taxa de vazamento de uma certa quantidade de material (30-100 g) de um funil de metal ou vidro com parâmetros geométricos estritamente especificados e pelo ângulo de inclinação natural.

Esta característica tecnológica pode ser utilizada na selecção da tecnologia de comprimidos. As misturas pulverulentas contendo 80-100% de fracção fina (dimensão das partículas inferior a 20 mícrons) são mal dosadas, pelo que é necessário proceder ao alargamento dirigido das partículas dessas misturas, isto é, à granulação. Se o teor da fracção fina for até 15%, é possível utilizar o método de prensagem directa. Pressability é a capacidade de coesão das partículas de pó sob pressão, i.e. a capacidade das partículas sob a influência de forças eletromagnéticas (molecular, adsorção, elétrica) e malha Mecânica para atração e adesão mútuas com a formação de uma forte pressão estável. Neste caso, as partículas de pó parecem fundir-se, juntar-se, aderir umas às outras para formar um sólido homogéneo.