Incorporação de substâncias medicinais na base da pomada

A etapa seguinte na produção de pomadas é a introdução de substâncias medicinais na base da pomada. Ao mesmo tempo, é necessário ter em atenção os seguintes fatores: grau de dispersão das substâncias medicinais; a sua distribuição uniforme sobre toda a massa da base; o método de administração de substâncias medicinais na base; tempo, velocidade e ordem de mistura dos componentes; regime de temperatura, etc. As substâncias medicinais são injetadas em pomadas tendo em conta a sua quantidade e propriedades físico-químicas. Existem em três tipos: solúveis na base; facilmente solúvel em água; insolúvel nem na base nem na água.

Substâncias para revestimento de comprimidos

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Os principais componentes na maioria das formas farmacêuticas acabadas com revestimento de película são os polímeros, os plastificantes, os corantes e os solventes (ou a fase líquida). Polímeros. As propriedades ideais para o polímero são a solubilidade numa vasta gama de solventes para a variação da composição da forma farmacêutica final, a possibilidade de criar um revestimento com propriedades mecânicas adequadas e a correspondente solubilidade em fluidos gastrointestinais - de modo a não reduzir a biodisponibilidade das substâncias medicinais. Os polímeros mais adequados para revestimentos de filmes são os ésteres de celulose, especialmente a hidroxipropilmetilcelulose (HPC), a hidroxipropilcelulose (HPC), com os quais se obtêm revestimentos ligeiramente pegajosos, e a metilcelulose (MC), embora este polímero possa retardar a dissolução da substância medicinal. As alternativas aos ésteres...

Homogeneização de pomadas e cremes

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A etapa seguinte na produção de pomadas é a homogeneização. Esta é uma etapa específica, pois na mistura nem sempre se atinge o grau de dispersão desejado das substâncias medicinais. Para a homogeneização são utilizados diversos equipamentos, como másers de rolos ou de discos, moinhos de mó e moinhos coloidais, bem como homogeneizadores-dispersantes. Os mazeterki de rolos têm dois ou três rolos com uma superfície lisa, girando um em direção ao outro a velocidades diferentes, garantindo a transição da pomada de eixo para eixo e aumentando a fricção entre eles. Os rolos são feitos de porcelana, basalto ou metal. Para manter a temperatura ideal da pomada que entra nos rolos, estes são ocos para que, se necessário, seja possível fornecer água para o interior. Mazeterka...

Unidade de produção em vácuo de produtos líquidos e pastosos

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The German-Swiss company FrymaKoruma, part of the Romaco group of companies, is well known in the world market of pharmaceutical equipment. In Russia, the equipment of this company is also widely represented at many enterprises. In particular, at one of the leading Russian pharmaceutical enterprises JSC Akrikhin, the production of ointments and creams is carried out at the Disho installation of FrymaKoruma. Vacuum is a production plant for liquid and pasty products FrymaKoruma MaxxD, which has the same principle of operation as the Disho installation, but is a more modern development of the company. FrymaKoruma MaxxD is a modular system for the production of emulsions and suspensions with a wide range of viscosity. The main advantages of the plant are high production efficiency, reduced operating...

Bases hidrofóbicas

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As bases hidrofóbicas ou lipofílicas são substâncias quimicamente heterogéneas e as suas misturas com hidrofobicidade pronunciada. Este grupo inclui: bases gordurosas; bases de hidrocarbonetos; bases de silicone. As bases de gordura incluem gorduras animais, vegetais e hidrogenadas, bem como ceras. As gorduras animais, por natureza química, são triglicéridos de ácidos gordos superiores. Pelas suas propriedades, aproximam-se das secreções gordurosas da pele. Além disso, as gorduras contêm componentes insaponificáveis, entre os quais predomina o colesterol. Das gorduras animais, a gordura de porco é a mais comum – Adeps suillus seu Axungiaporcina (depurata). É uma mistura de triglicéridos dos ácidos esteárico, palmítico, oleico e linoleico. A gordura da carne de porco também contém uma pequena quantidade de colesterol. É uma massa branca, quase inodora, com um ponto...

Granulação húmida de pós

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A granulação húmida é submetida a pós com baixa fluidez e insuficiente capacidade de ligação entre partículas. Em ambos os casos, são adicionadas soluções ligantes à massa, melhorando a adesão entre as partículas. A granulação, ou limpeza da massa húmida, é realizada para compactar o pó e obter grãos uniformes — grânulos com boa fluidez. A granulação húmida inclui etapas sucessivas: moagem de substâncias num pó fino e mistura de substância medicinal seca com substâncias auxiliares; mistura de pós com líquidos de granulação; granulação; secagem de grânulos húmidos; pulverização de grânulos secos. A moagem e a mistura são realizadas em moinhos e misturadores de vários modelos apresentados anteriormente. O pó resultante é peneirado numa peneira.

Introdução de substâncias medicinais na base do supositório

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Existem três formas de introduzir substâncias medicinais na base do supositório, que são determinadas pelas propriedades físico-químicas dos componentes: Todos os componentes solúveis em água são introduzidos sob a forma de soluções aquosas; as substâncias lipossolúveis são introduzidas sob a forma de soluções gordurosas; substâncias insolúveis em água e gorduras são introduzidas sob a forma de suspensões de pós moídos nas bases. As soluções ou suspensões resultantes são designadas por concentrados.

Agentes antifricção na produção farmacêutica

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Um dos problemas da produção de comprimidos é a obtenção de uma boa fluidez do granulado nos dispositivos de alimentação (funis, bunkers). Os grânulos ou pós resultantes têm uma superfície rugosa, o que dificulta o seu escoamento do funil de carga para os casquilhos da matriz. Além disso, os grânulos podem ficar agarrados às paredes da matriz e do punção devido à fricção desenvolvida nas zonas de contacto das partículas com a ferramenta de prensagem da máquina de comprimidos. Para remover ou reduzir estes fenómenos indesejáveis, são utilizadas substâncias antifricção, representadas por um grupo de substâncias deslizantes e lubrificantes. As substâncias deslizantes, adsorvidas na superfície das partículas (grânulos), eliminam ou reduzem a rugosidade, aumentando a sua fluidez (fluidez). As partículas com forma esférica têm maior...

Método do aerossol (método de microencapsulação físico-química)

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A principal diferença entre o método do aerossol e os restantes é a presença de um meio disperso em gás e, consequentemente, com um tamanho significativamente menor de partículas interativas e microcápsulas formadas.

Excipientes para comprimidos

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Como foi referido anteriormente, a criação de medicamentos eficazes requer a utilização de um grande número de excipientes. As substâncias auxiliares na produção de comprimidos têm como objectivo conferir à massa do comprimido as propriedades tecnológicas necessárias que garantam: precisão de dosagem, resistência mecânica, desintegração, estabilidade durante o armazenamento. O efeito dos excipientes na eficácia e qualidade dos medicamentos, bem como os requisitos para os excipientes. De acordo com a sua finalidade funcional, os excipientes são divididos em seis grupos. Os enchimentos (diluentes) são adicionados para obter uma determinada massa de comprimidos. Com uma pequena dosagem de LV (geralmente 0,01—0,001 g) ou ao comprimir substâncias tóxicas potentes, os enchimentos podem ser utilizados para regular certos indicadores tecnológicos (força, desintegração, etc.). Os enchimentos determinam as propriedades...

TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO FARMACÊUTICA