Liofilizador liofilizado a vácuo “RL-07”
Material: – Aço Inoxidável Europeu ANSI 316L
Número de prateleiras: – escolha do cliente 1/2/3/4/5/6
Tamanho da prateleira: – 500mm (Comprimento)x270mm (largura)x10mm (espessura)
Área útil das prateleiras: – 0,135/0,27/0,405/0,54/0,675/0,81 m2 (dependendo do número de prateleiras).
Distância entre prateleiras: – 312/156/100,6/73/56,4/45, 3 mm
Faixa de temperatura: -70 C a + 80 C
Taxa de arrefecimento da prateleira: + 20 C a -40 C 30 min (sem carga)
Taxa de aquecimento da prateleira: + 20 C a -40 C 60 min.
Estabilidade da temperatura: -1
Porta da frente (rectangular): – polimetilmetacrilato (PMMA)
Método de bloqueio da porta: – bloqueio Manual.
Condensador: – Independente
Material do condensador: – aço inoxidável Europeu ANSI 316L, com bobina externa.
Capacidade de gelo no condensador: – 10 kg
Temperatura mínima: – 85
Taxa de arrefecimento do condensador: + 20 C a -40 C 30 min.
Modo de degelo: por vapores quentes do agente de refrigeração
Porta da frente da câmara do condensador: – polimetilmetacrilato (PMMA)
Estação hidráulica: BREVINI colocado sob a câmara
Tanque: 2 litros
Força de fechamento: 0 ~ 1.0 bar (ajustável)
Sistema pneumático: – não disponível
Bomba de circulação: WILO, Alemanha
Capacidade da bomba: 93/67/46 rotações / minuto
Meio de transferência de calor: óleo de Silicone 2 cSt (baixa viscosidade)
Aquecedor: – 1 kW
Permutador de calor de placas: ALFALAVAL, Suécia
Velocidade de aquecimento: – 1 C / min
Bomba de vácuo: – Edwards
Caudal normal : – 17 m3 / h
Pressão residual máxima na câmara: – 1 Pa
Bombeamento para fora: do atm. para 10 Pa – 15 min.
Taxa de fuga: – 5×10-3 Pa.m3 / seg.
Método de arrefecimento: – sistema de arrefecimento em cascata
Temperatura mínima da prateleira: -70
Temperatura mínima do condensador: -85 C
Refrigerante (sem clorofluorcarbono):
Circuito principal: R-508B / circuito auxiliar: R-407C
Refrigeração: – por via aérea
Tipo do Compressor: – Bitzer
Número de compressores: – 2
Capacidade: 4 cv.
PLC: SIEMENS fabricante
Ecrã táctil: SIEMENS
Tamanho: 7 polegadas
Resolução: 800 x 480
Software: – do OEM
Componentes elétricos: – SIEMENS & amp; WEIDMULLER.
Projeto de sistema: – combinado (uso no quarto desinfetado)
Tamanho do liofilizador: 1500mm (Comprimento)x620mm (largura)x1990mm (altura)
Tensão: -380 V
Consumo de potência: – 6kW
Temperatura ambiente durante o funcionamento: – 5-25
Peso (Aprox.): 400 kg
Peso com embalagem: 500 kg

O processo de funcionamento deste equipamento consiste em colocar frascos para injectáveis com material líquido na câmara de liofilização e, em seguida, obter pó seco. São utilizados frascos de penicilina de vidro pré-enxaguados e secos, nos quais o material é vertido. Em seguida, os frascos para injetáveis são tampados com rolhas de borracha especiais com fendas laterais na parte que entra no gargalo do frasco para injetáveis. A rolha não é feita até ao fim, mas em 50%, apenas para fixar a rolha de borracha no gargalo da garrafa. Posteriormente, o líquido é bombeado para fora do frasco através destas fendas por vácuo. Na fase final, após a desidratação completa do material é um Fecho completo do tampão com prateleiras móveis hidráulicas. Assim, a secagem ocorre em um ambiente de vácuo e, em seguida, o material é finalmente embalado no vácuo. Isso permite (ao contrário de outros tipos de secagem semelhante) manter o material no vácuo por 1-2 anos. Depois que as garrafas são vacuumized a câmara pode ser aberta e a fixação automática ou semiautomática do bujão de borracha com um tampão de alumínio pode ser executada. As tampas são colocadas no gargalo do frasco para injetáveis e seladas. De acordo com as declarações do fabricante do equipamento, com essa tecnologia é possível restaurar totalmente a viabilidade do material após a desidratação ao abrir a embalagem a vácuo dentro de 4-5 horas. O armazenamento em material a vácuo é possível a uma temperatura não superior a +36 graus C. Uma vez que no processo de desidratação (remoção de água) o equipamento desidrata o material, a recuperação ocorre com água destilada. A água retirada é congelada na câmara, depois drenada após o descongelamento e é possível controlar quantos ml saíram do produto seco, a fim de restaurar mais tarde exactamente a mesma quantidade de água. Este é um ponto importante. De acordo com as declarações do fabricante, nem todos os materiais podem ser transformados em pó, alguns materiais biológicos, quando desidratados, transformam-se numa substância gelatinosa, que também é recuperada com água destilada. O fabricante do equipamento possui um grande laboratório, que, juntamente com a produção experiente, pode realizar qualquer pesquisa do seu material, obter amostras de produtos em forma seca e embalados em vácuo para pesquisas futuras pelos clientes.