I fattori sopra elencati sono correlati in modo contraddittorio. Ad esempio, la fluidità aumenta con l’aumentare della dimensione delle particelle, ma alla stessa distribuzione delle dimensioni delle particelle può essere diversa a causa della diversa superficie specifica. In quasi tutti i casi, la fluidità delle polveri, misurata dal tempo di flusso dell’imbuto, diminuisce con la diminuzione della dimensione delle particelle a causa di un aumento dell’area di contatto. Le particelle sferiche hanno una migliore fluidità rispetto, ad esempio, alle particelle ad ago o lamellari. Una diminuzione della densità apparente riduce la fluidità, ma per la stessa densità apparente le sostanze avranno una fluidità diversa, in quanto dipende dalla forma delle particelle e dai coefficienti di attrito tra le particelle. Molto spesso, la fluidità è determinata dalla velocità di versamento di una certa quantità di materiale (30-100 g) da un imbuto di metallo o vetro con parametri geometrici rigorosamente specificati e dall’angolo di pendenza naturale.

Questa caratteristica tecnologica può essere utilizzata nella selezione della tecnologia di comprimitura. Le miscele polverose contenenti l ‘ 80-100% di frazione fine (dimensione delle particelle inferiore a 20 micron) sono scarsamente dosate, quindi è necessario effettuare l’allargamento diretto delle particelle di tali miscele, ad es. granulazione. Se il contenuto della frazione fine è fino al 15%, è possibile utilizzare il metodo della pressatura diretta. La pressabilità è la capacità delle particelle di polvere di coesione sotto pressione, ad es. la capacità delle particelle sotto l’influenza di forze elettromagnetiche (molecolari, adsorbenti, elettriche) e meccaniche di attrazione reciproca e adesione con la formazione di una forte pressatura stabile. In questo caso, le particelle di polvere sembrano fondersi, attaccarsi, aderire l’una all’altra per formare un solido omogeneo.