Il prossimo passo è riempire il corpo della capsula (la metà lunga) con polvere. In una macchina semiautomatica ci vogliono molti più secondi per riempire la capsula che in una macchina automatica. E il principio dell’alimentazione in polvere è completamente diverso. C’è una grande tramoggia, viene versato polvere (non microgranuli) poi vite (vite) polvere premuto verso il basso, il collo della tramoggia arriva alla forma e preme la polvere nelle capsule forzate. Cioè la polvere non viene scaricata da sola ma viene forzata nelle capsule. In questo caso, lo stampo sotto il collo della tramoggia ruota di 360 gradi per un certo tempo, quindi ogni capsula ottiene la stessa quantità di polvere. A volte i miei clienti eseguono la polvere sotto il collo della tramoggia per 2 giri, e questo consente di premere un po ‘ di polvere nelle capsule.

La tramoggia a vite elimina la necessità di acquistare un granulatore, la tecnologia di granulazione e molti problemi con la preparazione della polvere. La tramoggia a vite garantisce anche lo stesso peso di polvere nelle capsule, nessun vuoto d’aria nella polvere, ecc. Dopo che lo stampo con il corpo della capsula e la polvere è stato riempito, l’operatore mette metà dello stampo con i coperchi e combina le capsule rompendole. In generale, per velocizzare il lavoro e aumentare la produttività, consiglio ai clienti di avere 2-3 stampi per ogni dimensione della capsula. Se la macchina semiautomatica ha messo 3 operatori, bene o 2, è possibile realizzare facilmente 20-30000 capsule. Il primo operatore riempie gli stampi delle capsule vuote, li separa e li passa al secondo operatore. E quando gli stampi sono privi di capsule finite, li riempie di nuovo con capsule vuote. Il secondo operatore inserisce gli stampi sotto la tramoggia a vite e dopo il riempimento combina e scatta le capsule.