Attualmente, il processo di produzione della capsula viene continuamente monitorato mediante campionamento in ogni fase della produzione. Parametri quali dimensioni, difetti visivi, contenuto di umidità, colore e purezza microbiologica vengono continuamente monitorati durante la produzione. Se viene rilevato un difetto, l’intero lotto viene ritirato indipendentemente dallo stadio di prontezza. Le capsule vengono sottoposte a tutti i tipi di analisi ancora una volta al termine del processo di produzione, dopo di che viene rilasciato il risultato finale del controllo di qualità. Negli ultimi anni, le capsule con specifiche proprietà di rilascio del principio attivo sono diventate sempre più diffuse – queste sono capsule solubili nell’intestino (con rilascio della sostanza del farmaco nell’intestino) e le cosiddette capsule ritardate (a rilascio prolungato). La creazione di forme di dosaggio solubili enteriche viene effettuata al fine di prevenire il rilascio del principio attivo nello stomaco (per garantire la stabilità della sostanza del farmaco, per prevenire la sua diminuzione della concentrazione sotto l’azione del succo gastrico, per ridurre i possibili effetti collaterali, per prevenire possibili neutralizzazioni indesiderate del succo gastrico, ecc.). Le capsule solubili nell’intestino sono prodotte con due metodi: applicando rivestimenti di film alla capsula finita e riempita. Le composizioni speciali sono utilizzate per rivestire le capsule, i cui componenti principali sono più spesso gommalacca, derivati della cellulosa (ad esempio, semplici o esteri), polimetacrilati, copolimeri (stirene e acido maleico, acetato di vinile, acido caproico, ecc.), cere naturali, alginato di sodio e altri; proprietà solubili nell’intestino sono impartite al riempitivo stesso-i rivestimenti di film solubili nell’intestino vengono applicati direttamente a granuli, pellet o microcapsule. Insieme al metodo precedente, questo metodo è di gran lunga il più richiesto nella produzione di preparati solubili enterici in forma di capsule. Per dare proprietà prolungate ai farmaci capsulati utilizzare metodi tecnologici per introdurre ingredienti speciali nella composizione del riempitivo per capsule. Combinazioni solitamente utilizzate di sostanze che impediscono il rapido rilascio dei componenti attivi della forma di dosaggio, tra i quali i più utilizzati sono indifferenti ai polimeri acrilici del corpo umano (Eudragit diverse marche), derivati della cellulosa (cellulosa microcristallina, ossipropilmetilcellulosa, metilcellulosa, ecc.), alcune altre sostanze.

Attualmente, la forma di dosaggio sotto forma di capsule di gelatina è diventata molto popolare tra i produttori farmaceutici, i consumatori e i medici a causa di una serie di vantaggi e caratteristiche positive. Questi includono, tra gli altri:
Elevata precisione di dosaggio delle sostanze farmacologiche immesse in esse. Le moderne attrezzature garantiscono un’elevata precisione di riempimento delle capsule con riempitivo (con una tolleranza non superiore a ±3%) e perdite minime. Elevata biodisponibilità. Gli studi hanno dimostrato che le capsule spesso si disintegrano più velocemente nel corpo umano rispetto alle compresse o ai confetti e il loro contenuto liquido o solido non assorbito viene assorbito più rapidamente e facilmente. L’azione farmacologica della sostanza farmacologica si manifesta in 4-5 min. Elevata stabilità. Le sostanze farmacologiche in capsule sono protette da vari fattori ambientali sfavorevoli – gli effetti della luce, dell’aria, dell’umidità, delle influenze meccaniche-a causa del guscio, che fornisce una tenuta e un isolamento dei componenti sufficientemente elevati. Pertanto, nella produzione di capsule è possibile evitare la necessità di utilizzare antiossidanti o stabilizzanti o ridurre la loro quantità.
Capacità correttiva-il gusto sgradevole e l’odore delle sostanze medicinali vengono eliminati, il che è particolarmente importante in pediatria. Alta estetica-ottenuta attraverso l’uso di vari coloranti per ottenere gusci di capsule. Oggi, le principali aziende farmaceutiche utilizzano fino a 1.000 diversi colori e sfumature per colorare i gusci delle capsule.
Possibilità di impostare proprietà specifiche delle sostanze farmacologiche-creazione di capsule solubili nell’intestino, nonché capsule uretardiche (con rilascio prolungato di farmaci), che possono essere ottenute con vari metodi tecnologici.