Uno dei problemi della produzione di compresse è ottenere una buona fluidità del granulato nei dispositivi di alimentazione (imbuti, bunker). I granuli o le polveri risultanti hanno una superficie ruvida, il che rende difficile per loro versare l'imbuto di carico nelle prese della matrice. Inoltre, i granuli possono attaccarsi alle pareti dello stampo e perforare a causa dell'attrito sviluppato nelle zone di contatto delle particelle con lo strumento di stampa della macchina tablet. Per rimuovere o ridurre questi fenomeni indesiderati, vengono utilizzate sostanze antifrizione, rappresentate da un gruppo di sostanze scorrevoli e lubrificanti. Le sostanze scorrevoli, adsorbite sulla superficie delle particelle (granuli), eliminano o riducono la rugosità, aumentandone la fluidità (scorrevolezza). Le particelle di forma sferica hanno la massima efficienza di scorrimento.
La produzione di rotoli di leucoplastica di fissaggio Uniplast viene eseguita su una linea di rivestimento automatica della società inglese Coating and Laminating Systems LTD con una capacità fino a 28 m al minuto. La linea è progettata per applicare uno strato adesivo sul materiale di base (tessuto, tessuto non tessuto, film). Consiste di un numero di unità installate in sequenza: unità di svolgimento n.1; unità di rivestimento; camera di essiccazione a convettore con quattro zone; unità di raffreddamento e laminazione; unità di avvolgimento; unità di svolgimento n. 2. La linea di rivestimento automatico ha un sistema di controllo del programma basato sul computer industriale PROVIT - 2200. Nel menu corrispondente del computer vengono impostate le caratteristiche tecniche necessarie del processo. I parametri che caratterizzano...