Liofilizzato sottovuoto “RL-05”
Materiale: – Acciaio inossidabile europeo AISI 316L
Numero di ripiani: – 3 (usato)+1 piastra di equilibrio termico
Scaffale formato : -560mm (lunghezza)x300mm (larghezza)x16mm (spessore)
Superficie utile dei ripiani : – 0,5 m2
Distanza tra gli scaffali: – 100mm
Campo di temperatura: -70 ° C a +80°C
Velocità di raffreddamento dello scaffale: + 20°C a -40°C 30 min (senza carico)
Velocità di riscaldamento del ripiano :da + 20°C a -40°C 60 min.
Stabilità di temperatura: – ±1°C
Porta d’ingresso (rettangolare): – polimetilmetacrilato (PMMA)
Metodo di bloccaggio della porta: – Blocco manuale.
Condensatore: – Indipendente
Materiale del condensatore: – Acciaio inossidabile europeo AISI 316L, con bobine interne.
Capacità ghiaccio in condensatore: – 8 kg
Temperatura minima: – 85°C
Velocità di raffreddamento del condensatore: da +20°C a -40°C 30 min.
Modo di sbrinamento: con i vapori caldi del refrigerante
Porta anteriore della camera del condensatore: – polimetilmetacrilato (PMMA)
Stazione idraulica: BREVINI Posizionata sotto la camera
Serbatoio: 5 litri
Forza di chiusura: 0 ~ 1.0 bar (regolabile)
Sistema pneumatico: – non disponibile
Pompa di circolazione: WILO
Capacità della pompa: 2400/2550/2700 rpm
Mezzo di trasferimento di calore: olio di silicone 2 cSt (bassa viscosità)
Riscaldamento: – 1 kW
Scambiatore di calore a piastre: ALFALAVAL
Velocità di riscaldamento: – 1 ° C / min
Pompa per vuoto: – Edwards
Portata standard : – 27,5 m3 / ora
Pressione residua massima nella camera: – 1 Pa
Pompaggio: da atm. a 10 Pa-15 min.
Tasso di perdita: – 5×10-3 Pa.m3 / sec.
Metodo di raffreddamento: – sistema di raffreddamento a cascata
Temperatura minima del ripiano: -70°C
Temperatura minima del condensatore: -85°C
Refrigerante (senza clorofluorocarbonio):
Circuito principale: R – 23 / circuito ausiliario: R-404a
Raffreddamento : – da aria
Marca del compressore: – Tecumseh
Numero di compressori: – 2
Potenza: 4 cv.
PLC: produttore OMRON
Schermo di tocco: OMRON
Dimensioni dello schermo: 5 pollici
Risoluzione: 320×240 dpi
Gruppo di continuità: Santak
Software: – dal produttore di hardware
Componenti elettrici: – ABB azienda
Progettazione del sistema: – combinato
Dimensione del liofilizzatore: 1500mm (lunghezza)x950mm (larghezza)x1800mm( altezza)
Tensione : -380 V
Consumo di energia: – 8kW
Temperatura ambiente durante il funzionamento: – 5-25°C
Peso: 1200 chilogrammi
Peso con imballo: 1400 kg

Il processo di funzionamento di questa apparecchiatura consiste nel posizionare fiale con materiale liquido nella camera di liofilizzazione e quindi ottenere polvere essiccata. Vengono utilizzate fiale di penicillina di vetro pre-risciacquate e asciugate, in cui viene versato il materiale. Quindi le fiale sono tappate con speciali tappi di gomma con fessure laterali nella parte che entra nel collo della fiala. La tappatura non viene effettuata fino alla fine ma del 50%, solo per fissare il tappo di gomma nel collo della bottiglia. Successivamente, il liquido viene pompato fuori dalla bottiglia attraverso queste fessure per vuoto. Nella fase finale, dopo la completa disidratazione del materiale è una chiusura completa della spina con ripiani mobili idraulici. Così l’essiccazione avviene in un ambiente sottovuoto, e quindi il materiale viene infine confezionato nel vuoto. Ciò consente (a differenza di altri tipi di essiccazione simili) di mantenere il materiale sotto vuoto per un periodo di 1-2 anni. Dopo che le bottiglie sono state aspirate, la camera può essere aperta e può essere eseguito il fissaggio automatico o semiautomatico del tappo di gomma con un tappo di alluminio. I tappi sono messi sul collo della fiala e sigillati. Secondo le dichiarazioni del produttore dell’apparecchiatura, con tale tecnologia è possibile ripristinare completamente la vitalità del materiale dopo la disidratazione quando si apre l’imballaggio sottovuoto entro 4-5 ore. Lo stoccaggio nel vuoto del materiale è possibile a una temperatura non superiore a +36 gradi C. Poiché nel processo di disidratazione (rimozione dell’acqua) l’apparecchiatura disidrata il materiale, il recupero avviene con acqua distillata. L’acqua rimossa viene congelata nella camera, quindi drenata dopo lo scongelamento ed è possibile controllare quanti ml sono usciti dal prodotto essiccato, al fine di ripristinare in seguito esattamente la stessa quantità di acqua. Questo è un punto importante. Secondo le dichiarazioni del produttore non tutti i materiali possono essere trasformati in polvere, alcuni materiali biologici quando disidratati si trasformano in una sostanza gelatinosa, che viene recuperata anche con acqua distillata. Il produttore dell’attrezzatura ha un grande laboratorio, che insieme alla produzione esperta può effettuare qualsiasi ricerca sul tuo materiale, ottenere campioni di prodotti in forma secca e confezionati sotto vuoto per ulteriori ricerche da parte dei clienti.