En fonction de cela, l’équipement approprié est sélectionné (dans le premier cas, un broyeur à marteaux est nécessaire, dans le second cas, un broyeur à boulets). Le type de racines est également important : un type de machine est utilisé pour les racines fibreuses et un autre pour les racines non fibreuses. Il faut également tenir compte de la teneur en humidité des matières premières : les matières premières doivent nécessairement être séchées jusqu’à une teneur en humidité résiduelle de 6 à 8 %. Pour broyer les substances médicinales qui forment des poussières toxiques ou irritantes, utilisez les broyeurs à boulets les moins poussiéreux. Le broyage est effectué dans des pièces séparées et les broyeurs sont fermés par des couvercles spéciaux. Pendant le processus de broyage, des mesures de sécurité personnelle sont appliquées, en utilisant des vêtements spéciaux pour le personnel. Le broyeur préfabriqué GF-300A, utilisé dans l’industrie pharmaceutique moderne, se compose des éléments suivants : broyeur, dépoussiéreur et collecteur de matières premières. Le principe de fonctionnement est le suivant : après le chargement dans la trémie, la matière première tombe entre des disques dentés fixes et mobiles, qui tournent à grande vitesse. La matière première est transformée en poudre par forage pulsé, découpage, malaxage et par poussée de granulés de différentes tailles. Toutes les pièces de travail sont en acier inoxydable de haute qualité. Le broyeur est fabriqué conformément à la norme GMP. Dans le broyeur à jet CGS de la société allemande NETZSCH, l’énergie de broyage est générée par des jets de gaz à travers des buses d’air intégrées horizontalement. Les jets de gaz créent un lit fluidisé dans lequel les particules sont accélérées par le jet de gaz. Lorsque les particules se déplacent vers le centre et au centre même de la chambre, elles entrent en collision avec d’autres particules se déplaçant plus lentement, ce qui entraîne la fragmentation. L’air apparaissant au centre de la chambre « transporte » les particules vers le classificateur, qui à son tour élimine les particules trop grossières et ne laisse passer que les particules qui correspondent aux réglages, tels que la vitesse du classificateur et la quantité d’air.

With the CGS jet mill it is possible to achieve particle dispersities in the range of 2- /0 µm. The desired dispersity is set via a rotary classifier. Depending on the medical purpose and method of application, powders have different dispersity requirements. Crystalline powders intended to be dissolved before use by patients (e.g. magnesium sulphate, boric acid) are usually dispensed as medium, medium-fine or even coarse powders. Powder powders intended for the treatment of various injuries of the skin or mucous membranes should have a high degree of dispersibility in order to increase the total surface area of the particles of these substances and reduce their traumatic effects. For example, in calcium-containing toothpastes, calcium is in the form of fine needle-like crystals so that these crystals can fill cracks in the enamel of teeth. In the manufacture of powders, it is necessary to take into account the physicochemical properties of drugs and excipients. In the manufacture of complex powders take into account: the size and shape of crystals, solubility in ethanol, the ability to adsorb (including coloring ability), the ability to electrify (sulfur, butadione) and atomize (magnesium oxide), volatility (menthol, camphor, essential oils, etc.). Difficult to grind substances (camphor, menthol, iodine) are ground in the presence of volatile solvents – alcohol or ether, which are surfactants (10 drops of alcohol or 15 drops of ether per 1 g of substance). They facilitate the process of destruction, produce a cleaving effect and, adsorbed on the smallest particles, prevent aggregation, stabilize the powder mass. Substances with coloring properties are introduced avoiding their direct and prolonged contact with the grinding surfaces of the equipment. To avoid moistening of the powder mixture and to improve grinding, some substances (sodium and magnesium sulfates, alum) should be used dried, having previously dried them at a temperature of 40-50°C.