TECHNOLOGIES DE PRODUCTION PHARMACEUTIQUE

Incorporation de substances médicamenteuses dans la base de la pommade

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L'étape suivante de la production des pommades est l'introduction des substances médicinales dans la base de la pommade. Dans le même temps, il faut prêter attention aux facteurs suivants : le degré de dispersion des substances médicinales ; leur répartition uniforme sur toute la masse de la base ; la méthode d'administration des substances médicinales dans la base ; le temps, la vitesse et l'ordre de mélange des composants ; le régime de température, etc. Les substances médicinales sont injectées dans les pommades en tenant compte de leur quantité et de leurs propriétés physico-chimiques. Elles sont de trois types : solubles dans la base ; facilement solubles dans l'eau ; insolubles ni dans la base ni dans l'eau.

Substances pour pelliculage des comprimés

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Les principaux composants de la plupart des formes galéniques finies avec un enrobage pelliculaire sont des polymères, des plastifiants, des colorants et des solvants (ou la phase liquide). Polymères. Les propriétés idéales du polymère sont la solubilité dans une large gamme de solvants pour la variation de la composition de la forme galénique finie, la possibilité de créer un enrobage avec des propriétés mécaniques appropriées et la solubilité correspondante dans les fluides gastro-intestinaux - de manière à ne pas réduire la biodisponibilité des substances médicinales. Les polymères les plus adaptés aux enrobages pelliculaires sont les esters de cellulose, en particulier l'hydroxypropylméthylcellulose (HPC), l'hydroxypropylcellulose (HPC), avec laquelle on obtient des enrobages légèrement collants, et la méthylcellulose (MC), bien que ce polymère puisse ralentir la dissolution de...

Homogénéisation des pommades et des crèmes

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L'étape suivante de la production de pommades est l'homogénéisation. Il s'agit d'une étape spécifique, car lors du mélange, le degré de dispersion souhaité des substances médicinales n'est pas toujours atteint. Pour l'homogénéisation, divers équipements sont utilisés, tels que des masers à rouleaux ou à disques, des meules et des moulins colloïdaux, ainsi que des homogénéisateurs-dispersants. Les mazeterki à rouleaux ont deux ou trois rouleaux à surface lisse, tournant l'un vers l'autre à des vitesses différentes, assurant la transition de la pommade d'un arbre à l'autre et augmentant le frottement entre eux. Les rouleaux sont en porcelaine, en basalte ou en métal. Pour maintenir la température optimale de la pommade entrant dans les rouleaux, ceux-ci sont creux afin que, si nécessaire, de l'eau puisse être introduite...

Unité de production sous vide de produits liquides et pâteux

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L'entreprise germano-suisse FrymaKoruma, qui fait partie du groupe de sociétés Romaco, est bien connue sur le marché mondial des équipements pharmaceutiques. En Russie, les équipements de cette société sont également largement représentés dans de nombreuses entreprises. En particulier, dans l'une des principales entreprises pharmaceutiques russes JSC Akrikhin, la production de pommades et de crèmes est réalisée dans l'installation Disho de FrymaKoruma. Vacuum est une installation de production de produits liquides et pâteux FrymaKoruma MaxxD, qui a le même principe de fonctionnement que l'installation Disho, mais est un développement plus moderne de l'entreprise. FrymaKoruma MaxxD est un système modulaire pour la production d'émulsions et de suspensions avec une large gamme de viscosité. Les principaux avantages de l'installation sont une efficacité de production élevée, des coûts d'exploitation...

Bases hydrophobes

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Les bases hydrophobes ou lipophiles sont des substances chimiquement hétérogènes et leurs mélanges à hydrophobicité prononcée. Ce groupe comprend : les bases grasses ; les bases hydrocarbonées ; les bases silicones. Les bases grasses comprennent les graisses animales, végétales et hydrogénées, ainsi que les cires. Les graisses animales sont par nature chimique des triglycérides d'acides gras supérieurs. Par leurs propriétés, elles sont proches des sécrétions graisseuses de la peau. De plus, les graisses contiennent des composants insaponifiables, parmi lesquels prédomine le cholestérol. Parmi les graisses animales, la graisse de porc est la plus courante — Adeps suillus seu Axungiaporcina (depurata). C'est un mélange de triglycérides d'acides stéarique, palmitique, oléique et linoléique. La graisse de porc contient également une petite quantité de cholestérol. C'est une masse...

Granulation humide de poudres

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La granulation humide est utilisée pour les poudres ayant une faible fluidité et une capacité insuffisante de liaison entre les particules. Dans les deux cas, des solutions de liaison sont ajoutées à la masse, améliorant l'adhérence entre les particules. La granulation, ou l'essuyage de la masse humide, est effectuée afin de compacter la poudre et d'obtenir des grains uniformes - des granulés ayant une bonne fluidité. La granulation humide comprend les étapes successives : broyage des substances en une poudre fine et mélange de la substance médicinale sèche avec des substances auxiliaires ; mélange des poudres avec des liquides de granulation ; granulation ; séchage des granulés humides ; poudrage des granulés secs. Le broyage et le mélange sont effectués dans des broyeurs et des...

Introduction de substances médicamenteuses dans la base du suppositoire

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Il existe trois façons d'introduire des substances médicinales dans la base du suppositoire, qui sont déterminées par les propriétés physico-chimiques des composants : tous les composants hydrosolubles sont introduits sous forme de solutions aqueuses ; les substances liposolubles sont introduites sous forme de solutions grasses ; les substances insolubles dans l'eau et les graisses sont introduites sous forme de suspensions de poudres broyées dans les bases. Les solutions ou suspensions obtenues sont appelées concentrées.

Agents antifriction dans la production pharmaceutique

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L'un des problèmes de la production de comprimés est d'obtenir une bonne fluidité des granulés dans les dispositifs d'alimentation (entonnoirs, trémies). Les granulés ou poudres obtenus ont une surface rugueuse, ce qui rend difficile leur déversement hors de l'entonnoir de chargement dans les alvéoles de la matrice. De plus, les granulés peuvent coller aux parois de la matrice et du poinçon en raison du frottement développé dans les zones de contact des particules avec l'outil de presse de la machine à comprimés. Pour éliminer ou réduire ces phénomènes indésirables, on utilise des substances antifriction représentées par un groupe de substances glissantes et lubrifiantes. Les substances glissantes, adsorbées à la surface des particules (granulés), éliminent ou réduisent la rugosité, augmentant leur fluidité (coulabilité). Les particules ayant...

Méthode des aérosols (méthode de microencapsulation physicochimique)

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La principale différence entre la méthode par aérosol et les autres est la présence d'un milieu gazeux dispersé et, par conséquent, d'une taille significativement plus petite des particules en interaction et des microcapsules formées.

Excipients pour la fabrication de comprimés

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Comme indiqué précédemment, la création de médicaments efficaces nécessite l'utilisation d'un grand nombre d'excipients. Les substances auxiliaires dans la production de comprimés sont destinées à conférer à la masse du comprimé les propriétés technologiques nécessaires qui garantissent : la précision du dosage, la résistance mécanique, la désintégration, la stabilité pendant le stockage. L'effet des excipients sur l'efficacité et la qualité des médicaments, ainsi que les exigences relatives aux excipients. Selon leur objectif fonctionnel, les excipients sont divisés en six groupes. Des charges (diluants) sont ajoutées pour obtenir une certaine masse de comprimés. Avec un petit dosage de LV (généralement 0,01-0,001 g) ou lors de la compression de substances puissantes et toxiques, des charges peuvent être utilisées pour réguler certains indicateurs technologiques (résistance, désintégration, etc.). Les...