L’un des signes évidents de l’enrobage de l’eau est l’effondrement de la mousse et une augmentation de la température, avec le risque de décomposition des graisses et de la glycérine. L’enrobage du patch (processus de saponification) dure en moyenne 2 à 3 heures. Au début, le mélange rouge se transforme progressivement en gris blanchâtre et à la fin de la cuisson – en une masse blanchâtre. La cuisson du patch est considérée comme terminée lorsqu’un petit échantillon, versé dans de l’eau froide, forme une masse plastique qui, une fois malaxée, ne laisse pas de traces sur les mains et ne colle pas aux doigts. Ensuite, le patch est débarrassé du glycérol formé lors de l’hydrolyse des triglycérides des graisses. Pour ce faire, la masse encore chaude est versée dans de l’eau tiède à travers un tamis fin en métal, où elle se solidifie sous forme de fils. Cela augmente considérablement la surface de contact de la masse avec l’eau, ce qui facilite le lavage du glycérol. La masse du patch est ensuite transférée dans un pétrin chauffé à la vapeur, où elle est mélangée à de l’eau tiède. L’eau est égouttée, puis le mélange avec de l’eau est effectué plusieurs fois. La masse de plâtre ainsi lavée est à nouveau chargée dans le revêtement et chauffée à 105-110 ° C jusqu’à l’élimination complète de l’eau. Le produit fini est déroulé ou pressé à l’aide d’une presse à suppositoires en bâtonnets, qui sont enveloppés de papier sulfurisé.
La qualité du plâtre obtenu dépend en grande partie de la qualité des ingrédients d’origine. Il faut veiller à ce que l’oxyde de plomb ne contienne pas d’impuretés de cochenille, qui ne saponifient pas les graisses, et que l’eau soit nécessairement distillée pour éviter la formation de sulfates et de carbonates de plomb. De plus, les sous-produits (glycérine et eau de lavage) doivent être complètement éliminés pendant le processus de fabrication du plâtre pour éviter que la masse de plâtre ne devienne cassante pendant le stockage.

Plâtre de plomb simple, en plus de l’utilisation directe en médecine (pour les maladies inflammatoires purulentes de la peau, l’enrobage, les anthrax, etc.) sert de base à la préparation de tous les autres types de plâtres ordinaires. Les plâtres, qui, avec d’autres substances médicinales, comprennent un simple enduit de plomb, sont divisés en résine de plomb (enduit de plomb complexe) et cire de plomb (plâtre épilinovyh, mercure et acrihinovyh). Enduits de résine de plomb. Ce groupe comprend un enduit de plomb complexe( Emplastrum Plombi compositum), qui a la composition suivante: 85 parties d’enduit de plomb simple, 10 parties de colophane et 5 parties d’huile de térébenthine. Pour sa préparation, fusionnez le plâtre de plomb et la colophane, puis ajoutez de la térébenthine à la masse semi-refroidie sous agitation constante. Le plâtre de plomb complexe est produit sous forme de bâtonnets et est utilisé comme irritant doux pour les maladies inflammatoires purulentes de la peau, l’enrobage, etc. Patchs de cire de plomb. Ce groupe de patchs comprend des patchs d’épiline, de mercure et d’acrihine. Plâtre épiline {Emplastrum Epilini) 4% se compose de 4 parties d’épiline, 54 parties de plâtre au plomb simple, 5 parties de cire, 22 parties de lanoline anhydre et 15 parties d’eau. Dans le processus de fabrication, le simple patch de plomb est fusionné avec de la cire et de la lanoline anhydre, après quoi la masse est filtrée à travers un tamis dans un récipient avec un agitateur. L’épiline est dissoute dans de l’eau distillée à faible chauffage. La solution résultante est émulsionnée dans un alliage chaud jusqu’à ce que la masse du patch refroidisse complètement. Epilin patch est utilisé en pratique dermatologique pour l’épilation dans le traitement des maladies fongiques du cuir chevelu. Patch au mercure (Emplastrum hydrargyri) se compose de 59 parties de pommade concentrée au mercure gris avec une teneur en mercure de 84 à 86%, 16 parties de lanoline anhydre, 150 parties de patch de plomb simple et 25 parties de cire jaune.