Réponse de MINIPRESS:

Un équipement automatique unique pour remplir des capsules de gélatine dure. Les capsules assemblées sont versées dans une trémie commune, la machine oriente ensuite les capsules dans une position et remplit les cellules en forme d’anneau. Les capsules sont orientées avec leurs parties inférieures tournées vers le bas. Une pompe à vide est utilisée pour séparer la capsule en 2 parties. En mode manuel, le moule avec les moitiés inférieures des capsules est placé sous la trémie à poudre. La trémie a une vis d’alimentation en poudre dans la capsule. Cela permet un compactage supplémentaire de la poudre dans la capsule. Le poids de toutes les capsules finit par être le même. Une fois que toutes les capsules sont remplies de poudre dans le moule, les parties supérieure et inférieure de la capsule sont réunies. Ensuite, les capsules finies sont versées dans le plateau. Il est possible de télécharger une vidéo et de visualiser l’intégralité du cycle de fonctionnement de la remplisseuse automatique de capsules.
Il y a 2 modifications dans les machines à capsules dont vous avez besoin. Ils sont entièrement automatiques (ce que vous avez vu dans la vidéo) et semi-automatiques. Vous pouvez vous familiariser avec le travail de la machine semi-automatique sur le lien.
Notre expérience d’exploitation et notre opinion sur les machines automatiques vous transmettront une description des inconvénients.
1. les machines automatiques sont bonnes à utiliser si vous n’y fabriquez qu’une seule taille de capsules. Le processus d’installation est très délicat et le passage d’une taille de capsule à une autre nécessite un arrêt complet de la machine, le démontage des pièces, l’installation, etc. Cela peut prendre beaucoup de temps et il peut être difficile de configurer la machine pendant de longues périodes. Idéalement, une machine pour un type de capsule.

2. Si vous vous souvenez de la première vidéo, tout se passe très rapidement là – bas-remplir la capsule, les combiner et les expulser. Naturellement, le processus de remplissage des capsules elles-mêmes avec de la poudre prend quelques secondes. Et cela conduit à un remplissage inégal des gélules avec de la poudre et à un dosage inexact. La distribution granulométrique de la poudre est également un problème majeur. Pour les machines automatiques, il est souhaitable d’utiliser des poudres microgranulées très volumineuses. Les poudres conventionnelles à encombrement moyen et faible ne sont que des problèmes, pas de production. Transformer des poudres ordinaires en microgranules nécessite l’achat d’équipements de granulation, la maîtrise et la sélection de la technologie de granulation pour chacun de vos nouveaux types de poudres. Et croyez-nous-du temps, de l’argent et une mer de difficultés.

3. Il convient de noter les difficultés liées à la qualité des gélules. Les machines automatiques sont très exigeantes sur la qualité et la taille des gélules que vous souhaitez utiliser. Au cours du processus de production des capsules, les fabricants eux-mêmes peuvent s’écarter des dimensions et vendre ces capsules à des grossistes. Vous ne pourrez pas utiliser de telles capsules. De plus, si elles sont mal stockées, les capsules de gélatine initialement normales peuvent absorber l’humidité de l’air et se déformer. Placer de telles capsules déformées dans une machine automatique entraînera un blocage de la machine, nécessitant un démontage et un réglage de l’équipement.

4 La machine automatique étant très rapide, il est nécessaire de vérifier la qualité et le poids des capsules reçues (contrôle qualité). Dans chaque capsule, la poudre pénètre individuellement et en cas de colmatage de la poudre (ou de grosses particules) du canal d’alimentation en poudre, une défaillance du poids est possible. Il est très difficile de lutter contre cela, vous devez éteindre périodiquement la machine et vérifier les canaux de poudre.
Très souvent, les gens pensent qu’ils achètent des équipements qui devraient fonctionner rapidement, mais en fait, les temps d’arrêt et les ajustements finissent par rendre les performances de la machine au niveau semi-automatique.

Maintenant, nous voulons vous donner quelques informations sur la machine semi-automatique. En substance, son avantage est qu’il n’a pas tous les inconvénients d’une machine automatique.

1. L’ensemble du processus de remplissage de poudre avec des capsules est divisé en 3 opérations indépendantes.
a) tri automatique des capsules vides dans le moule;
b) remplissage du corps de la capsule avec de la poudre;
c) alignement du couvercle de la capsule avec le corps de la capsule et encliquetage.

Le processus de tri automatique des capsules vides dans le moule est assez rapide (vous le verrez sur la vidéo), à ce stade, l’opérateur peut toujours voir une capsule défectueuse et la remplacer à la main par une autre. Ceci est rapide et n’entraîne pas de casse ni d’arrêt de l’équipement.

Réponse de MINIPRESS:

L’étape suivante consiste à remplir le corps de la capsule (la moitié longue) de poudre.
Un semi-automatique prend beaucoup plus de secondes pour remplir la capsule qu’un automatique. Et le principe de l’alimentation en poudre est complètement différent. Il y a une grande trémie, de la poudre y est versée, pas des microgranules, puis une vis (vis) presse la poudre vers le bas, le col de la trémie s’approche du moule et presse la poudre dans les capsules.
de force. C’est-à-dire que la poudre n’est pas auto-déversée, mais est forcée dans les capsules. Dans ce cas, le moule sous le col de la trémie tourne à 360 degrés pendant un certain temps, ainsi chaque capsule reçoit la même quantité de poudre. Parfois, nos clients font passer la poudre sous le goulot de la trémie pendant 2 tours, ce qui nous permet d’enfoncer un peu de poudre dans les capsules.

La trémie à vis évite l’achat d’un granulateur, de la technologie de granulation, de nombreux problèmes de préparation de la poudre. De plus, la trémie à vis garantit un poids égal de poudre dans des capsules, aucun vide d’air dans la poudre,etc.

Une fois que le moule avec le corps de la capsule est rempli de poudre, l’opérateur met la moitié du moule avec les capsules et aligne les capsules en les encliquetant ensemble.

Pour accélérer l’opération et augmenter la productivité, nous conseillons aux clients d’avoir 2-3 moules pour chaque taille de capsule. Si vous mettez 2 ou 3 opérateurs à la machine semi-automatique, vous pouvez faire 20000-30000 capsules.

Le premier opérateur remplit les moules de capsules vides, les sépare et les passe au deuxième opérateur. Lorsque les moules sont exempts de capsules finies, remplissez-les à nouveau de capsules vides.
Le deuxième opérateur insère les moules sous la trémie à vis et, une fois remplis, combine et enclenche les capsules ensemble.

Nous espérons que vous trouverez les informations ci-dessus utiles.

Contactez-nous après l’avoir examiné – nous discuterons des détails de votre commande.