Machine à emballer le café sous blister en capsules alu « FS-80 »
Capacité 2500-3000 capsules/heure
Toutes les pièces en contact avec le café sont en SUS304.
Volume de la trémie 15 litres.
Servomoteur, haute précision de remplissage, l’erreur est inférieure à +/- 0,05-0,1 grammes.
Puissance : 380V, 50Hz, 2,5 kW
Dimensions : 1500x1340x2000mm (1420x480x970mm)
Poids : 500 kg
Poids avec emballage : 900 kg

UNITÉ DE CONTRÔLE PRINCIPALE
Gestion IHM SIEMENS, surveillance et comptage en temps réel. L’affichage est en anglais, d’autres langues peuvent être personnalisées. Interface de travail automatique, une clé, facile à utiliser. Interface de débogage, il est facile pour l’opérateur de déboguer et de tester. Interface de paramètre, les données sont enregistrées pour toujours, ne vous inquiétez pas de la perte de données. Lorsque le nombre de capsules défini est atteint, il s’arrête automatiquement.
DISTRIBUTEUR DE CAPSULES VIDES
La tige de stockage de capsules peut contenir un certain nombre de capsules jusqu’à 300 pièces et être distribuée dans un moule une à la fois. L’opérateur place 100 capsules vides sur une tige tampon inclinée et les introduit manuellement dans la tige de stockage au moment où les capsules arrivent à leur fin. Entraînement pneumatique, peut être mis à niveau vers un servomoteur. Il n’y a pas d’unité de suivi pour le capteur de capsule. Lorsque le capteur détecte qu’il n’y a pas de capsule à l’intérieur de la plaque de moule, celle-ci n’est pas remplie et scellée, ce qui évite la perte de café. Cette fonction peut être suspendue sur l’IHM.
ALIMENTATEUR SOUS VIDE
Avec le dispositif d’alimentation sous vide, il peut charger automatiquement le café dans l’entonnoir de chargement. Un capteur est installé sur la trémie de chargement pour déterminer le niveau de café, un alimentateur sous vide à bas niveau commence à charger le café et s’arrête lorsque le niveau de café atteint le niveau supérieur. Le tube d’alimentation sous vide doit être placé à l’intérieur du réservoir de stockage de café. Sinon, l’opérateur servira le café en 30 minutes manuellement à la main.
UNITÉ DE REMPLISSAGE
Toutes les pièces en contact avec le café sont en SUS304. Le volume de la trémie est de 15 litres. Servomoteur, précision de remplissage élevée, moins d’erreur +/- 0,05-0,1 grammes. Le moteur de mélange est situé à l’intérieur de la trémie avec une vitesse réglable, ce qui garantit un fouettage du café plus uniforme et une pression de café constante. Les grammes de remplissage peuvent être ajustés sur l’IHM en réglant l’impulsion et la vitesse de rotation. La trémie est montée sur une tige mobile, l’opérateur peut facilement déplacer et nettoyer la trémie. Avec la fenêtre en acrylique en perspective, l’opérateur peut facilement vérifier le niveau de café.Apport d’azote à la trémie, café sous atmosphère d’azote.
UNITÉ DE LAVAGE À L’AZOTE
Le processus de scellement des capsules se déroule sous atmosphère modifiée à toutes les étapes du remplissage des capsules. Rinçage dans une capsule vide, dans une trémie et avant de sceller. Apport d’azote par l’utilisateur, bouteille d’azote ou générateur d’azote (en option)
UNITÉ DE PRESSAGE DU CAFÉ ET NETTOYAGE DES REBORDS DES CAPSULES
Compression du café dans la capsule lorsque le niveau de café dépasse le haut de la capsule pour s’assurer que le café est versé complètement à l’intérieur de la capsule. Grâce au système de nettoyage du bord de la capsule, qui aspire le café restant du bord de la capsule après le remplissage, une bonne étanchéité est obtenue.
DISTRIBUTEUR DE BOUCHONS EN ALUMINIUM
Travaillez avec un couvercle en papier d’aluminium prédécoupé. La tige de stockage peut contenir un certain nombre de bouchons jusqu’à 1500 pièces et être distribuée une à une dans une capsule remplie. Le générateur de vide forme d’abord une aspiration sous vide, le couvercle monobloc sera ramassé par la ventouse à vide en caoutchouc vers le haut, la direction de la ventouse est commutée par le cylindre à air, la ventouse face vers le bas, l’aspiration sous vide se ferme, et le couvercle tombe sur la capsule de remplissage, la ventouse à vide. revenez à la position de départ et sélectionnez une autre couverture.
IL N’Y A PAS DE CAPTEUR DE SUIVI DU COUVERCLE
Lorsque le capteur détecte qu’il n’y a pas de couvercle sur la capsule remplie, la machine s’arrête, un voyant d’avertissement tricolore s’allume pour le dépannage, l’opérateur met manuellement un couvercle sur la capsule, démarre la machine. Ceci est utilisé pour éviter les pertes de café et assurer la propreté de la machine. Cette fonction peut être suspendue sur l’IHM.
UNITÉ D’ÉTANCHÉITÉ
Étanchéité pneumatique, unité d’étanchéité spécialement conçue, la surface d’étanchéité de la capsule est uniforme et belle. Tête d’étanchéité en cuivre de haute qualité, conductivité thermique élevée et température stable. Température constante( contrôle intelligent de la température), régulateur de température Omron de haute qualité et relais à semi-conducteurs. Le temps d’étanchéité, la température d’étanchéité sont réglables.
BLOC DE SORTIE
Le système de sortie se compose d’un générateur de vide, d’une ventouse à vide, d’un cylindre d’air rotatif et d’une bande transporteuse d’une longueur de 1 mètre. Le générateur de vide forme d’abord une aspiration sous vide, la capsule scellée sera assemblée par une ventouse à vide en caoutchouc, qui est montée sur un levier mobile entraîné par un cylindre à air rotatif, la ventouse touche et extrait la capsule de la plaque de moulage pendant le mouvement du levier, la ventouse à vide se ferme et la capsule tombe sur la bande transporteuse, la ventouse à vide revient à sa position d’origine. positionnez-vous et ramassez une autre capsule.
UNITÉ DE SUIVI DE MOUVEMENT DE CYLINDRE D’AIR
Cylindres pneumatiques lors du remplissage, stations d’étanchéité avec un fin de course magnétique. Le cylindre à air ne fonctionne pas en raison de l’air comprimé humide du compresseur d’air ou d’une valeur de solénoïde de ralenti. Il renverra le signal à l’automate s’il fonctionne, sinon l’AUTOMATE ne recevra pas le signal. En l’absence de signal de l’automate, le plateau tournant ne bouge pas. Par exemple, le cylindre d’air à la station de scellage ne fonctionne pas correctement, la tête de scellage est toujours debout à l’intérieur de la plaque de moule, certaines pièces seront pliées lorsque le plateau tournant se déplace. Cette fonction peut être suspendue sur l’IHM.