Laboratoryjna pozioma suszarka liofilizacyjna „LG-08”
Powierzchnia suszenia: 0,1 m2
Temperatura chłodnicy: ≤ -80 ℃ (pusty ładunek)
Zakres temperatur przegród: -50 ~ + 65 ℃
Liczba przegród: 1
Odstęp przegród: 70 mm
Pojemność wlotu wody: 1 kg / 24 godziny
Pojemność załadunku: 1 litr
Stopień próżni: ≤ 10 Pa
Rozmiar półki: 265x400x25 mm
Napięcie: 220 V, 50 Hz
Chłodzenie: chłodzenie powietrzem, temperatura otoczenia ≤25℃
Pojemność fiolki: średnica 12 mm – 650 sztuk
Pojemność fiolki: średnica 16 mm – 384 sztuki
Objętość fiolki: średnica 22 mm – 185 sztuk. Wymiary całkowite: 500 mm x 400 mm x 1000 mm
Waga: 150 kg
Waga z opakowaniem: 250 kg

Model zamrażarki, opatentowana struktura liofilizacji. Zmieniono tradycyjną skomplikowaną operację, aby zapobiec zanieczyszczeniu materiału. Proces automatyzacji suszenia nadaje się do wytwarzania produktów wysokiej jakości. Zamrażarka z programowalną kontrolą i regulacją półki grzewczej może precyzyjnie kontrolować temperaturę. Interfejs człowiek-komputer z panoramicznym wyświetlaczem LCD, krzywą i danymi udostępnia informacje o procesie liofilizacji. Kompletny proces wstępnego zamrażania i suszenia w jednej maszynie. Liofilizator jest wyposażony w okna widokowe, a proces suszenia jest intuicyjny. Proces tego urządzenia polega na umieszczeniu fiolek z płynnym materiałem w komorze liofilizacji, a następnie wytworzeniu wysuszonego proszku. Stosuje się wstępnie wypłukane i wysuszone szklane fiolki z penicyliną, do których wlewa się materiał. Następnie fiolki są zamykane specjalnymi gumowymi korkami z bocznymi szczelinami w części, która wchodzi w szyjkę fiolki. Korkowanie odbywa się nie do końca, ale o 50%, tylko w celu zamocowania gumowego korka w szyjce butelki. Następnie ciecz jest wypompowywana z butelki przez te szczeliny podciśnieniem. W końcowym etapie, po całkowitym odwodnieniu materiału, następuje całkowite zamknięcie korka za pomocą hydraulicznych ruchomych półek. W ten sposób suszenie odbywa się w środowisku próżniowym, a następnie materiał jest ostatecznie pakowany w próżni. Pozwala to (w przeciwieństwie do innych rodzajów podobnego suszenia) utrzymać materiał w próżni przez okres 1-2 lat. Po odkurzaniu butelek można otworzyć komorę i wykonać automatyczne lub półautomatyczne mocowanie gumowego korka za pomocą aluminiowej nasadki. Czapki nakłada się na szyjkę fiolki i uszczelnia. Zgodnie z oświadczeniami producenta sprzętu, dzięki takiej technologii możliwe jest pełne przywrócenie żywotności materiału po odwodnieniu podczas otwierania opakowania próżniowego w ciągu 4-5 godzin. Przechowywanie w próżni materiału jest możliwe w temperaturze nieprzekraczającej +36 stopni C. Ponieważ w procesie odwodnienia (usuwania wody) sprzęt odwadnia materiał, odzyskiwanie odbywa się za pomocą wody destylowanej. Usuniętą wodę zamraża się w komorze, a następnie spuszcza po rozmrożeniu i można kontrolować, ile ml wyszło z wysuszonego produktu, aby później przywrócić dokładnie taką samą ilość wody. To ważny punkt. Zgodnie z oświadczeniami producenta nie wszystkie materiały można przekształcić w proszek, niektóre materiały biologiczne po odwodnieniu zamieniają się w galaretowatą substancję, którą również odzyskuje się wodą destylowaną. Producent sprzętu posiada duże laboratorium, które wraz z doświadczoną produkcją może przeprowadzić dowolne badania Twojego materiału, pobrać próbki produktów w postaci wysuszonej i zapakowane w próżni do dalszych badań przez klientów.