W takich przypadkach do materiału dodaje się środki przeciwcierne, aby zmniejszyć tarcie między cząsteczkami, nadając im gładką powierzchnię. Ogólnie rzecz biorąc, drobne proszki mają słabe właściwości ślizgowe i mają tendencję do przywierania do powierzchni lejka, dlatego konieczne jest sztuczne zwiększenie rozmiaru cząstek do optymalnej wartości poprzez granulowanie materiału.
Delaminacja powoduje zmianę wagi tabletek. W niektórych przypadkach delaminacji można zapobiec, instalując w lejku małe mieszadło, ale bardziej radykalnym środkiem jest wyrównanie rozmiaru cząstek poprzez granulowanie materiału. Mówiąc o jednorodności materiału, ma się również na myśli jego jednorodność kształtu cząstek. Oczywiste jest, że cząstki o różnych zarysach przestrzennych przy mniej więcej tej samej masie zostaną umieszczone w gnieździe matrycy o różnej zwartości.
Ta okoliczność spowoduje również zmianę masy tabletek. Wyrównanie kształtu cząstek uzyskuje się poprzez proces granulacji. Należy zauważyć, że uzyskanie jednorodności granulek jest dość trudne, dlatego zmieniając stosunek frakcji granulatu eksperymentalnie, można ustalić optymalny skład, który spełnia najlepszą objętość i wysoką jakość tabletek przy określonym ciśnieniu prasowania.
Wytrzymałość mechaniczna. Wytrzymałość mechaniczna jest określana przez zazębianie się cząstek. Na początku procesu prasowania masa tabletki jest zagęszczana, cząstki są zbliżane do siebie i tworzone są warunki do manifestacji sił oddziaływania międzycząsteczkowego i elektrostatycznego.

Siły oddziaływania międzycząsteczkowego manifestują się, gdy cząstki zbliżają się do siebie w odległości 10″6-10″7 cm. Proces prasowania masy tabletki można podzielić na trzy etapy. Wytrzymałość mechaniczna zależy od wielkości ciśnienia w procesie prasowania i ważne jest, aby śledzić wzrost ciśnienia podczas prasowania. W tabletkarkach udarowych (mimośrodowych) ciśnienie gwałtownie wzrasta, w wyniku czego powierzchnia tabletki pod wpływem stempli jest silnie podgrzewana (energia mechaniczna jest zamieniana na energię cieplną), a substancje łączą się, tworząc ciągłą warstwę cementową.
W obrotowych tabletkarkach ciśnienie wzrasta stopniowo, co daje lepsze wyniki, ponieważ zapewnia dłuższą ekspozycję masy tabletkującej na ciśnienie. Im dłuższa ekspozycja, tym pełniej powietrze zostanie usunięte z masy tabletkowej, która po usunięciu ciśnienia, rozszerzając się, może mieć destrukcyjny wpływ na tabletki. Ponadto ogrzewanie tabletki w pobliżu powierzchni jest znacznie osłabione, co eliminuje szkodliwy wpływ podwyższonej temperatury na substancje tworzące tabletkę.
Zastosowanie wysokiego ciśnienia podczas prasowania może niekorzystnie wpływać na jakość tabletek i przyczyniać się do zużycia tabletów. Wysokie ciśnienie można skompensować przez dodanie substancji o dużym momencie dipolowym i zapewniających przyczepność cząstek przy stosunkowo niskich ciśnieniach.
Woda, mając wystarczający moment dipolowy, jest „pomostem” między tymi cząstkami. Woda zapobiegnie wiązaniu cząstek trudnych do rozpuszczenia i nierozpuszczalnych leków.