In dieser Hinsicht sind Anlagen zum Nassmahlen und staubfreie Trockeneingabesysteme vorzuziehen. Wird die Anlage für einen Prozess ausgewählt, bei dem die Entzündung von Stoffen unter bestimmten Umständen nicht ausgeschlossen werden kann oder bei dem die Betriebs- und Sicherheitshinweise nicht beachtet werden, muss die technische Spezifikation für den Kauf eine Bestimmung für eine explosionsgeschützte Ausführung der Produktionsmaschine oder -anlage enthalten. Bei der Auswahl der Anlage sollte auf die Flexibilität der Konstruktionslösung geachtet werden: ob sie die Herstellung einer engen oder breiten Produktpalette ermöglicht und ob es möglich ist, die technologischen Parameter während der Herstellung eines bestimmten Produkts zu ändern. Je vielseitiger die Produktionslinie ist, desto weniger Investitionen sind erforderlich, wenn eine Produktpalette aus der Produktion genommen und eine andere eingeführt wird.
Ein weiteres sehr wichtiges Kriterium für die Anlagenauswahl ist die Eignung der Anlage für die Herstellung pharmazeutischer Produkte. So müssen beispielsweise die Metallteile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, ausschließlich aus hochwertigem Edelstahl bestehen und das Dichtungsmaterial muss den Standards der FDA (Food and Drug Administration) entsprechen. Die Anlage sollte leicht zu reinigen und zu sterilisieren sein. Es ist notwendig, auf das moderne Design der Anlage zu achten und> nicht nur aus ästhetischen Gründen, sondern auch aus praktischer Sicht. Die Abmessungen der Ausrüstung sollten ihre Installation und Bedienung im vorhandenen Produktionsraum ermöglichen. Basierend auf ihrem Gewicht wird die Belastung des Bodens berechnet, die den zulässigen Wert nicht überschreiten sollte. Elemente der Ausrüstung sollten, wenn möglich, beiseite gelegt, leicht zerlegt, geöffnet oder verschoben werden können, um einen einfachen Zugang für Wartung und Reinigung zu gewährleisten.
Eine wichtige Voraussetzung für einen erfolgreichen Wettbewerb auf dem Markt für Industrieausrüstung ist die Fähigkeit des Herstellers, das Grunddesign der Anlage auf Kundenwunsch zu ändern sowie die gelieferte Anlage mit Komponenten auf Bestellung des Pharmaunternehmens auszustatten. Mit anderen Worten: Der beste Lieferant ist derjenige, der nicht nur Maschinen und Ausrüstung, sondern auch Ingenieur- und Beratungsleistungen anbietet.

Bevor ein pharmazeutisches Produkt in die Massenproduktion geht, muss es in einem Labor gewonnen und qualitäts- und pharmakologischen Tests unterzogen werden. Ein fertiges Qualitätsprodukt, das auf Laborgeräten erhalten wird, ist unter industriellen Bedingungen auf Produktionsgeräten derselben Serie leichter zu reproduzieren.
Daher ist es bequemer, mit Herstellern zusammenzuarbeiten, die Geräte derselben Serie in verschiedenen typischen Größen liefern – vom Labor bis zur Industrieanlage. Daher ist die Skalierbarkeit des Prozesses durch die Verwendung von Geräten eines bestimmten Anbieters ein wesentliches Kriterium für die Auswahl von pharmazeutischen Geräten. Manchmal ist die Investition sogar in Laborgeräte erheblich. Daher ist es wichtig, ein Pilotlabor im Werk des Geräteherstellers zu haben, in dem Vertreter des Pharmaunternehmens in Begleitung der Technologen des Herstellers Testchargen des Produkts herstellen können. Dieser Ansatz bei der Auswahl der Ausrüstung ermöglicht es, eine optimale Auswahl zu treffen und Investitionsfehler zu vermeiden. Darüber hinaus wird die Wahl der Ausrüstung durch die Verfügbarkeit von Garantieverpflichtungen des Lieferanten und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen beeinflusst. Daher ist es erforderlich, vom Hersteller Informationen über die Kosten von Ersatzteilen und deren ungefähre Lebensdauer anzufordern, um die Kosten des Unternehmens für den Betrieb der gekauften Ausrüstung im Voraus abschätzen zu können. Indirekte Bestätigung der Zuverlässigkeit und Effizienz der Geräte eines bestimmten Herstellers sind positive Bewertungen und Empfehlungen von Verbrauchern dieser Geräte. Daher ist es vor einer Kaufentscheidung erforderlich, vom Lieferanten eine Liste der Pharmaunternehmen anzufordern, die zuvor Geräte von ihm gekauft haben, sowie eine Liste der Geräte, die an sie geliefert wurden. Bei der Auswahl eines Ausrüstungslieferanten ist auf seine wirtschaftliche Situation und interne Organisation zu achten, die sich nicht nur auf die aktuellen Ergebnisse der Wirtschaftstätigkeit beschränken. Unter dem Gesichtspunkt der Zuverlässigkeit des späteren Garantieservice und der Gewährleistung der Ersatzteilversorgung ist es vorzuziehen, mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, die keine separaten Unternehmen sind, sondern in einer Gruppe vereint sind und Niederlassungen auf der ganzen Welt haben. Die Schwächung der Marktbedingungen in einem Land und die Verschlechterung der Position eines Unternehmens der Gruppe wirken sich in der Regel nicht auf die Position anderer Unternehmen der Gruppe aus.