Ein drittes Hauptteil wurde hinzugefügt – der Einfülltrichter, der sich in einer progressiven Rücklaufbewegung mit dem oberen Stempel abwechselt und den Matrizenschlitz füllt. Diese Art von Tablettenmaschine mit ruhender Matrize und beweglichem Einfülltrichter wurde je nach Art des Mechanismus, der die Stempel antreibt, als Exzenter- oder Kurbelmechanismus bezeichnet. Schema einer Kurbeltablettenmaschine, bei der es sich um eine Einpositionspresse mit Antrieb durch die Hauptkurbelwelle handelt. Das Pressen erfolgt durch Kühlung von Stempel, Matrize und Gehäuse. Die Vorteile des Pressverfahrens liegen in der Möglichkeit, die Zerstörung thermolabiler Arzneimittelsubstanzen zu verhindern, da es zu keiner Sedimentation des Wirkstoffs kommt und dessen Inkompatibilität mit der geschmolzenen Grundlage verhindert wird. Das Pressverfahren wird bei der Herstellung von Zäpfchen mit Herzglykosiden, einigen thermolabilen Hormonarzneimitteln und biogenen Stimulanzien verwendet, da der Herstellungsprozess eine hohe Dosierungsgenauigkeit und Thermostabilität der Arzneimittel gewährleistet.

Die Filterblende befindet sich auf dem Zwischenboden. Der entstehende Schlamm wird gewaschen, getrocknet und mittels eines Rührwerks durch eine Luke an der Seite des Gehäuses oder in der Mitte des Zwischenbodens ausgetragen. In einigen Ausführungen wird der Schlamm nach dem Absenken des Senkbodens durch Bewegen des Filtertuchbandes entfernt, das am Ende des Schlammaustrags durch die Regenerationskammer läuft. Es sind Druk-Filter bekannt, deren Körper in den an seinem zylindrischen Teil befestigten Zapfen um 90-180 ° gedreht werden kann. Betrunkene Filter werden verwendet, um mittlere und gut gefilterte Suspensionen in Produktionen mit mittlerer und niedriger Tonnage zu trennen.