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Granulierung und Sprühtrocknung

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Granulierung und Sprühtrocknung

Diese Art der Granulierung empfiehlt sich bei unerwünschtem langem Kontakt des granulierten Produkts mit Luft, möglichst direkt aus der Lösung (z. B. bei der Herstellung von Antibiotika, Enzymen, Produkten aus Rohstoffen tierischen und pflanzlichen Ursprungs). Dies liegt an der kurzen Trocknungszeit (3 bis 30 s), der niedrigen Temperatur des Materials (40-60 ° C) und der hohen Temperatur des Trägers, die durch hohe Relativgeschwindigkeiten und hohe Werte der Antriebskraft des Trocknungsprozesses gewährleistet wird.
Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Verfahren durchzuführen: Zerstäuben von Füllstoffsuspensionen unter Zusatz eines Bindemittels und eines Treibmittels. Die Menge an fester Phase in der Suspension kann 50-60% betragen.

Was auch immer Ihre Aufgabe ist, MINIPRESS ist bereit, sie zu übernehmen. Wir sind leistungsfähiger als viele Mitbewerber und unser Service ist viel bequemer. Wir bieten unseren Kunden beeindruckende Konditionen und erstaunlich schnelle Bearbeitungszeiten. Unsere Spezialisten verwenden die fortschrittlichsten Technologien der Welt, um verschiedene Geräte auszuwählen. Wir haben alles, was Sie für eine moderne Produktion auf jedem Niveau benötigen. Und noch mehr.

Price: $ 0 WIE KANN MAN DEN PREIS SENKEN?

  • Aktualisierte Informationen : 28 / 10 / 2024
  • Bootsbestand
  • Hersteller : 1 jahr für Granulierung und Sprühtrocknung

Model: Granulierung und Trocknung

Index der Expertendienste

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Unser Service und Kundenservice

Die Partikelgröße wird durch die Geschwindigkeit der Produktaustrittsluft bestimmt. In Sprühgranulationsanlagen wird im Batch-Verfahren das Teilgitterprodukt aus der vorherigen Charge als Aufgabegut beschickt. Bei einem kontinuierlichen Verfahren wird das Teilgitterprodukt kontinuierlich vom Handelsprodukt getrennt und als Impfmaterial in den Prozess zurückgeführt. Die Sprühformulierung führt zu runden Pellets mit kompakter Struktur, guter Löslichkeit und hoher Abriebfestigkeit. Unter Berücksichtigung aller Methoden des Fanulationsprozesses ist es möglich, Pellets zu vergleichen, die durch Wirbelschichtgranulation, Sprühtrocknung in einem Wirbelbett, Granulation in einer Hochschermaschine und durch Kompaktieren erhalten wurden. Aufgrund der dargestellten Abhängigkeiten kann geschlossen werden, dass die in Wirbelschichtanlagen erhaltenen Granulate eine höhere Auflösungsrate aufweisen.

Pharmazeutisches Glossar

Artikel  — Ein Genre des Journalismus, in dem sich der Autor die Aufgabe stellt, soziale Situationen, Prozesse, Phänomene vor allem unter dem Gesichtspunkt der ihnen zugrunde liegenden Gesetzmäßigkeiten zu analysieren.
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Technische Spezifikationen

Die resultierenden Granulate werden dann mit fein gemahlenen Arzneistoffen und, falls erforderlich, mit Hilfsstoffen vermischt, die nicht in die Suspension eingebracht wurden; Zerstäubung von Lösungen oder Suspensionen, die aus Arzneistoffen und Hilfsstoffen bestehen. Wenn es notwendig ist, Granulate aus flüssigen Ausgangsstoffen zu gewinnen (Sprühgranulation), werden die Partikel in der Wirbelschicht nicht agglomeriert, sondern immer wieder mit Schichten bedeckt, bis ein Korn der gewünschten Größe entsteht (die Struktur der „Zwiebel“). Sprühgranulation in einer Wirbelschicht ist das Trocknen von Flüssigkeiten (Lösungen, Suspensionen, Schmelzen) bei gleichzeitiger Bildung von Granulaten. Kristallisationszentren für Granulate können im Voraus erzeugt werden (eingebrachte Kristallisationskerne) oder während des Abriebs und Bruchs in der Wirbelschicht gebildet werden (Kristallisationszentren, die Impfmaterial aus dem zu kristallisierenden Material sind).

Zusätzliche Informationen

Die versprühte Flüssigkeit bedeckt die Kristallisationszentren mit anschließender Trocknung. Sprühgranulate sind im Vergleich zu Agglomeraten dichter und fester. Moderne Anlagen für den Granulations- und Sprühtrocknungsprozess wurden von Glatt entwickelt. In einer solchen Anlage wird das Einsatzmaterial in flüssiger Form einer Trocknung unter gleichzeitiger Granulatbildung unterzogen. Der AGT 2700 Glatt hat einen kreisförmigen Wirbelboden. Die gesamte Wirbelschicht wird kontinuierlich gerührt. Die Gaszufuhrrate in der Maschine ist hoch, was auch die Pelletierung von Klebematerialien ermöglicht. Der entstehende Staub wird auf Außenfiltern abgeschieden und in den Prozess zurückgeführt. Das Produkt wird in der Mitte des Prozessraums durch ein Abflussrohr ausgetragen. Alle Bereiche der Arbeitskammer sind äquidistant vom Auslass und die gebildeten Klumpen werden rechtzeitig entfernt.

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