Beim Wirbelschichtcoating werden die Pellets und Kügelchen „verflüssigt“, die Coatingflüssigkeit wird darauf gesprüht und das Produkt getrocknet. Die kleine Tröpfchengröße und die niedrige Viskosität des Zerstäubungsmediums gewährleisten eine gleichmäßige Auftragung des Produkts.

Überkopf-Sprühcoating wird für eine breite Palette von Coatings verwendet, von Allzweckcoatings bis hin zu magensaftlöslichen Coatings. Beim Überkopf-Sprühcoating im Wirbelschichtbett (in Batch- und kontinuierlichen Systemen) werden die Partikel in einem Strom erhitzter Luft „verflüssigt“, der durch ein Gasverteilergitter in den Produktbehälter strömt. Die Coatingflüssigkeit wird durch eine Düse entgegengesetzt zum Luftstrom (Gegenstrom, von oben nach unten) in das Wirbelschichtbett eingespritzt. Bei weiterer Aufwärtsbewegung der Partikel im Luftstrom erfolgt die Trocknung. Zur Durchführung des Coating-Prozesses werden zwei Arten von Wirbelschichtsystemen verwendet: Batch- und kontinuierliche. Diese Anlagen können auch für den Granulierungsprozess verwendet werden (siehe Abschnitt 4.8). %. Glatt Batch-Wirbelschichtanlage. Die konische Form der Zone, in der die Gasströmungsgeschwindigkeit reduziert wird, ermöglicht die Verarbeitung auch sehr feiner Produkte. Verschiedene Varianten der Gasverteilgitter sorgen für einen optimalen Gasfluss über das Produkt.
Glatt-Kontinuierliche Wirbelschichtbeschichtung. Das Beschichtungsverfahren eignet sich besonders für die Erzeugung von Schutz- und Farbbeschichtungen unter der Bedingung eines hohen Prozessdurchsatzes.
Das Produkt wird kontinuierlich von einer Seite der Anlage zugeführt und durch den Luftstrom über das Gasverteilgitter nach oben transportiert. Die Anlage ist in verschiedene Zonen für unterschiedliche Zwecke unterteilt: Vorwärmen, Sprühen und Trocknen. Die trockenen beschichteten Tabletten werden kontinuierlich aus der Anlage entfernt.
Das Sprühbeschichten von unten in einer Batch-Wirbelschichtanlage unter Verwendung der HS Wurster Glatt-Düse eignet sich besonders für die Herstellung von Pellets und Pellets mit kontrollierter Freisetzung bioaktiver Substanzen. Bei der Durchführung des Beschichtungsprozesses mit der HS Wurster-Düse kann eine vollständige Bedeckung der Partikeloberfläche mit einer geringen Menge an Beschichtungsmittel erreicht werden. Die Zerstäubungsdüse ist im Gasverteilgitter installiert, sodass sich das Zerstäubungsmittel in die gleiche Richtung wie der Luftstrom bewegt. Durch den Einsatz der Wurster HS-Düse und eines Gasverteilergitters mit unterschiedlichen Perforationen werden die beschichteten Partikel innerhalb der Düse beschleunigt und strömen gleichmäßig durch den Zerstäubungskegel.

In einer weiteren Aufwärtsbewegung trocknen die Partikel aus und sinken außerhalb der HS Wurster Düse wieder zum Gasverteilungsgitter ab. Dort werden sie wieder auf das Innere der Düse gerichtet, wo sie durch den zerstäubenden Flüssigkeitsstrahl erneut beschleunigt werden und so sehr homogene Filme bilden. Dadurch haben Partikel unterschiedlicher Größe einen gleichmäßigen Filmüberzug. Die Sprühbeschichtung von unten in einer von Glatt entwickelten kontinuierlichen Wirbelschichtanlage eignet sich besonders für die Erzeugung von Schutz- und Farbbeschichtungen unter der Bedingung einer hohen Produktionsrate. Das Produkt wird kontinuierlich von einer Seite der Anlage zugeführt und durch den Luftstrom oberhalb des Gasverteilungsnetzes nach oben transportiert. Die Anlage ist in verschiedene Zonen unterteilt: Vorwärmzone, Zerstäubungszone und Trocknungszone, mit Zerstäubung von unten. Trockene Pellets und beschichtete Pellets werden kontinuierlich aus der Anlage entnommen. Sprühbeschichtung von unten in einem von Hiittlin entwickelten Wirbelschichtsystem. Dank der Turbojet- und Diskjet-Gasverteilungseinheiten von Hiittlin fließt das Produkt in einer definierten Richtung durch das gesamte Behältervolumen sowie im Sprühbereich. Durch die definierte Geometrie der Einheiten kann der Luftstrom präzise gesteuert werden. Es wird eine homogene Produktbewegung und -Vermischung erreicht. Durch den Luftströmungswinkel von 45° wird die Belastung der Filter reduziert. Es gibt keine stagnierenden Zonen im Produktbehälter.
In Wirbelschichtapparaten zur Beschichtung sind die Düsen, die die Beschichtungsmittel zerstäuben, von großer Bedeutung. Die Düse hat eine dritte Komponente namens Mikroklima, die sie von der in der herkömmlichen Technologie verwendeten unterscheidet. Das Mikroklima hält die Düse sauber von Lösung und Produkt. So bleiben Verteilung und Tröpfchengröße konstant und reproduzierbar. Die Düse ist während des Betriebs frei zugänglich, so dass bei verstopfter Düse der Prozess nicht unterbrochen werden muss. Lösungsverluste werden durch die entsprechende Düsenpositionierung reduziert. INN O JET hat die AirCoater-Beschichtungsmaschine entwickelt, mit der die Beschichtung mit einem hohen Wirkungsgrad aufgetragen werden kann. Das Besondere an diesem Gerät ist die INNOJET Orbiter-Gasverteilungseinheit mit einem etwas ungewöhnlichen Design. Der Prozessluftstrom strömt durch die Löcher der Gasverteilungseinheit, bei der es sich um einen Ring mit unterschiedlichen Durchmessern handelt, der in einer einzigen Struktur mit Lücken dazwischen zusammengebaut ist. Dieses Montagedesign gewährleistet einen effizienten, schonenden und reproduzierbaren Produktfluss. Das Aufbringen der zerstäubten Flüssigkeit erfolgt durch eine Sprühdüse, mit der die Tröpfchengröße gesteuert werden kann. Die Zerstäubung erfolgt bei 360°, was einen gleichmäßigen Auftrag der Beschichtungen ermöglicht.