In der Kammer sind Schnecken auf zwei parallelen Wellen montiert. Die Schnecken bewegen und reiben das Material durch eine Lochplatte, die den Boden der Arbeitskammer bildet. Im Rotationstransfer-Pelletizer werden Pellets geformt, indem das Produkt im Raum zwischen den „Fingern“ der Walzen gepresst wird, die sich aufeinander zu drehen. Die Länge des Produkts wird durch die Konstruktion der Walzen kontrolliert. Die Vorteile dieses Pelletizers sind die hohe Pressgeschwindigkeit und die kontrollierte Produktlänge. Der Nachteil ist die geringe Leistung. Im OYSTAR Huttlin werden Pellets durch die Zentrifugalkraft geformt, die durch die Rotation der Schaufeln erzeugt wird. Pelletierflüssigkeit wird durch spezielle Düsen zugeführt, die sich an zwei Stellen der Maschine befinden.

Das Granulat wird durch ein spezielles Ventil aus der Maschine entnommen. Die Maschine ist mit einem Filter ausgestattet, um kleine Materialpartikel aufzufangen. Mischer-Granulatoren. Üblicherweise werden die Vorgänge des Mischens und gleichmäßigen Befeuchtens der pulverförmigen Mischung mit verschiedenen Granulierlösungen kombiniert und in einem Mischer durchgeführt. Das Mischen wird durch kräftiges erzwungenes kreisförmiges Mischen der Partikel und deren Gegeneinander Drücken sichergestellt. Der Mischvorgang, um eine homogene Mischung zu erhalten, dauert 3-5 min. Dann wird dem vorgemischten Pulver Granulierflüssigkeit in den Mischer gegeben und die Mischung weitere 3-10 min gemischt. Nachdem der Granulationsprozess abgeschlossen ist, wird das Auslassventil geöffnet und das fertige Produkt durch langsames Drehen des Abstreifers ausgetragen.