Die Höhe des Ventilschlitzes während des Homogenisiererbetriebs überschreitet 0,1 mm nicht. In der Ruhestellung wird das Ventil durch eine Feder, die durch eine Schraube zusammengedrückt wird, fest gegen den Sitz gedrückt, und in der Betriebsstellung wird das Ventil durch den Flüssigkeitsdruck angehoben und befindet sich in einem „schwebenden“ Zustand. Wenn die Schraube festgezogen wird, erhöht sich der Federdruck auf das Ventil, was zu einer geringeren Ventilschlitzhöhe führt. Dies führt zu einem Anstieg des hydraulischen Widerstands, wenn sich die Salbe durch das Ventil bewegt.

Der Homogenisierer ist mit einem Sicherheitsfederventil ausgestattet, durch das die Salbe entweicht, wenn der Druck im Gerät höher ist als der eingestellte Druck. Bei der Bewegung mit hoher Geschwindigkeit übt die Salbe eine starke mechanische Wirkung auf den Sitz und das Ventil aus, was zu einem schnellen Verschleiß führt. Das Ventil und der Sitz bestehen aus hochhartem Stahl. Sie sind normalerweise symmetrisch geformt und haben Arbeitsflächen auf beiden Seiten. Dadurch ist es möglich, nach merklichem Verschleiß der Arbeitsflächen Sitz und Ventil umzudrehen, um das zweite Paar Arbeitsflächen zu verwenden und die Lebensdauer des Homogenisierungsventils um den Faktor 2 zu verlängern. Bei solchen Ventilen erfolgt die Homogenisierung in zwei Stufen, d. h. die Salbe durchläuft nacheinander „zwei Homogenisierungsventile“.

Das Wesentliche des Verfahrens ist wie folgt: Das Produkt wird mit einer Kolbenpumpe in die Seite des Homogenisierungsventils gepumpt und gegen die Sitzfeder und die Einstellschraube gedrückt. Das Produkt wird dann zum Homogenisierungsventil der zweiten Stufe geleitet. Bei jedem Ventil wird der Federdruck auf das Ventil durch eine eigene Schraube eingestellt. Der Betriebsdruck in der Auslasskammer ist gleich der Summe beider Differenzdrücke. Ein Beispiel für einen Homogenisator vom Ventiltyp ist der Hochdruckhomogenisator der deutschen IKA-Unternehmensgruppe.

Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist wie folgt: Das Produkt tritt mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Druck in das Homogenisierungsventil ein, was durch den kleinen Spalt zwischen Stopfen und Auslasskopf verursacht wird. Im Homogenisator wird das Produkt verschiedenen Einflüssen ausgesetzt, die zu einer Verringerung der Partikelgröße führen: Eine starke Beschleunigung gefolgt von einer starken Verzögerung führt zu Kavitation und dann zur Explosion von Kügelchen.

Die Homogenisierung kann mittels eines Einfach- (zur gleichmäßigen Dispergierung nicht mischbarer Substanzen) oder Doppel- (zur Emulsionsherstellung und Viskositätskontrolle) Homogenisierventils durchgeführt werden. Alle Homogenisierventile sind mit einer ölpneumatischen Vorrichtung ausgestattet, um den Homogenisierungsdruck zu regulieren und einen möglichen Hydrostoß zu absorbieren. Die maximale Kapazität dieses Geräts beträgt 3 l / h. Der Hochdruckhomogenisator vom Ventiltyp wird von GEA Niro Soavi (Deutschland-Dänemark-Italien) hergestellt. Es wird in der pharmazeutisch-kosmetischen Industrie zur Herstellung von Salben und Cremes verwendet. Dieser Homogenisator kombiniert hohe Leistung und sehr hohen Druck für die Produktverarbeitung.

Der GEA Niro Soavi Homogenisator erzeugt ein stabileres Produkt mit effektiver Wirkstoffdispergierung als herkömmliche Rührwerke, Stampfer oder Kolloidmühlen. Das Ergebnis ist ein Produkt mit hoher Stabilität und langer Haltbarkeit. Die radikale Reduzierung der Partikelgröße trägt auch dazu bei, dass die Haut diese Produkte viel besser aufnimmt.