Labor-gefriergetrockneter Gefriertrockner „LG-03“
Material innen: Edelstahl AISI 316L
Anzahl der Regale: 4 Regale
Regal material: lebensmittelqualität aluminium
Gefriertrocknungsfläche: 0.4 m2
Kondensatortemperatur: ≤ -45 ℃ (Leerlauf)
Wassersammelleistung: ≥ 4 kg/24 Stunden
Evakuierungsgeschwindigkeit: 2 Liter / Sekunde
Grenzvakuum: ≤ 10Pa (ohne Last)
Anzahl der Trennwände: 4+1
Trennwand größe: 540*200mm
Abstand zwischen den Trennwänden: 40 mm
Verarbeitungsvolumen für frisches Material: 4-5 l (Flüssigkeit)
Stromversorgung der Maschine: AC220V, 50Hz
Gesamtleistung: 2 kW
Außenmaße: 510x700x670mm
Gewicht der Maschine: 80 kg
Gewicht mit Verpackung: 150 kg
Inklusive Ölvakuumpumpe.

Im Preis der Ausrüstung ist der Service für die Abfahrt des Einstellers aus Moskau enthalten. Flugtickets werden extra bezahlt. Die Inbetriebnahme dauert 1 Arbeitstag. Der Betrieb dieses Geräts erfolgt in der Gefriertrocknungskammer von Aluminiumpaletten (im Lieferumfang enthalten), auf denen das Produkt ( fest oder flüssig) mit einem Gewicht von 1 kg auf einer Palette verteilt wird. Der Bediener startet ein automatisches Trocknungsprogramm, es besteht die Möglichkeit, Flüssigkeiten oder feste Produkte zu trocknen. Eine individuelle Programmierung von Temperatur und Trocknungszeit ist möglich. Die erste Stufe ist die Kühlung des Produkts, wobei die Temperatur in der Kammer für 4 Stunden auf -40 Grad C sinkt. Schritt zwei – Das Steuerprogramm der Vakuumpumpe wird gestartet, das zusammen mit dem Kühlprogramm arbeitet. Zu diesem Zeitpunkt wird Feuchtigkeit aus dem Produkt freigesetzt und an den Kammerwänden abgeschieden. Die durchschnittliche Trocknungszeit beträgt 20-24 Stunden. Um die Trocknungszeit zu reduzieren, empfehlen wir, Ihr Produkt mindestens 1 Tag im Gefrierschrank bei einer Temperatur von -20 Grad C einzufrieren. In der Endphase wird nach der vollständigen Freisetzung von Wasser aus dem Produkt die Palettenheizung aktiviert. Dadurch wird das Produkt mit minimaler Erwärmung getrocknet. Die Heiztemperatur beträgt nicht mehr als 30 Grad C. Nach Abschluss des gesamten Trocknungszyklus muss die Vakuumpumpe ausgeschaltet und das Vakuum aus der Trockenkammer entleert werden. Die Paletten mit trockenem Produkt werden aus der Kammer herausgenommen. Um gefrorene Feuchtigkeit von den Wänden der Kammer zu entfernen, müssen Sie das Aufwärmprogramm aktivieren und den Abflusshahn öffnen, indem Sie einen leeren Wassersammelbehälter ersetzen. Da die Ausrüstung das Material während der Dehydratation (Wasserentnahme) entwässert, erfolgt die Wiederherstellung mit destilliertem Wasser. Das zu entfernende Wasser wird in der Kammer eingefroren, dann nach dem Auftauen abgelassen und man kann steuern, wie viele ml aus dem getrockneten Produkt gekommen sind, um später genau so viel Wasser wiederherzustellen. Das ist ein wichtiger Punkt. Nach Angaben des Herstellers können nicht alle Materialien in Pulver umgewandelt werden, einige biologische Materialien werden bei Dehydration in eine gelartige Substanz umgewandelt, die auch mit destilliertem Wasser wiederhergestellt wird. Der Gerätehersteller verfügt über ein großes Labor, das in Verbindung mit einer erfahrenen Produktion jede Art von Materialuntersuchung durchführen kann, Produktproben in getrockneter Form erhält und für weitere Untersuchungen durch Kunden vakuumverpackt wird. Für den reibungslosen Betrieb der Vakuumpumpe muss ein Öl der Marke XVR-110 verwendet werden. Das ist geruchlos.