Vakuum-Gefriertrockner „RL-07“
Material: – Europäischer Edelstahl ANSI 316L
Anzahl der Regale: – nach Wahl des Kunden 1/2/3/4/5/6
Regalgröße: – 500 mm (Länge) x 270 mm (Breite) x 10 mm (Dicke)
Nutzfläche der Regale: – 0,135/0,27/0,405/0,54/0,675/0,81 m2 (je nach Anzahl der Regale).
Abstand zwischen den Regalen: – 312/156/100,6/73/56,4/45,3 mm
Temperaturbereich: -70 °C bis +80 °C
Regalkühlrate: +20 °C bis -40 °C 30 min (ohne Belastung)
Regalheizrate: +20 °C bis -40 °C 60 min.
Temperaturstabilität: – ±1°C
Vordertür (rechteckig): – Polymethylmethacrylat (PMMA)
Türverriegelungsmethode: – Manuelle Verriegelung.
Kondensator: – Unabhängig
Kondensatormaterial: – Europäischer Edelstahl ANSI 316L, mit externer Spule.
Eiskapazität im Kondensator: – 10 kg
Mindesttemperatur: – 85°C
Kondensatorkühlrate: +20°C bis -40°C 30 Min.
Abtaumodus: durch heiße Dämpfe des Kältemittels
Verflüssigerkammer-Vordertür: – Polymethylmethacrylat (PMMA)
Hydraulikstation: BREVINI Unter der Kammer platziert
Tank: 2 Liter
Schließkraft: 0~1,0 bar (einstellbar)
Pneumatisches System: – nicht verfügbar
Umwälzpumpe: WILO, Deutschland
Pumpenleistung: 93/67/46 Umdrehungen/Minute
Wärmeübertragungsmedium: Silikonöl 2 cSt (niedrige Viskosität)
Heizung: – 1 kW
Plattenwärmetauscher: ALFALAVAL, Schweden
Heizgeschwindigkeit: – 1°C/min
Vakuumpumpe: – Edwards
Standarddurchflussrate: – 17 m3/h
Maximaler Restdruck in der Kammer: – 1 Pa
Abpumpen: von atm. auf 10 Pa – 15 min.
Leckrate: – 5×10-3 Pa.m3/sec.
Kühlmethode: – Kaskadenkühlsystem
Mindesttemperatur des Regals: -70 °C
Mindesttemperatur des Kondensators: -85 °C
Kältemittel (ohne Fluorchlorkohlenwasserstoff):
Hauptkreislauf: R-508B / Hilfskreislauf: R-407C
Kühlung: – mit Luft
Kompressormarke: – Bitzer
Anzahl der Kompressoren: – 2
Leistung: 4 PS.
SPS: Hersteller SIEMENS
Touchscreen: SIEMENS
Größe: 7 Zoll
Auflösung: 800 x 480
Software: – vom OEM
Elektrische Komponenten: – SIEMENS & WEIDMULLER.
Systemausführung: – kombiniert (Einsatz im Reinraum)
Größe des Gefriertrockners: 1500mm(Länge)x620mm(Breite)x1990mm(Höhe)
Spannung: – 380V
Leistungsaufnahme: – 6kW
Umgebungstemperatur im Betrieb: – 5-25°C
Gewicht (ca.): 400 kg
Gewicht mit Verpackung: 500 kg

Der Betriebsprozess dieser Ausrüstung besteht darin, Fläschchen mit flüssigem Material in die Gefriertrocknungskammer zu geben und dann getrocknetes Pulver zu erhalten. Es werden vorgespülte und getrocknete Penicillinfläschchen aus Glas verwendet, in die das Material gegossen wird. Dann werden die Fläschchen mit speziellen Gummistopfen verschlossen, die Seitenschlitze in dem Teil haben, der in den Flaschenhals eintritt. Das Verkorken erfolgt nicht bis zum Ende, sondern zu 50%, nur um den Gummistopfen im Flaschenhals zu fixieren. Anschließend wird die Flüssigkeit durch diese Schlitze durch Vakuum aus der Flasche gepumpt. In der letzten Stufe, nach vollständiger Entwässerung des Materials, erfolgt ein vollständiger Verschluss des Stopfens mit hydraulisch beweglichen Regalen. So erfolgt die Trocknung in einer Vakuumumgebung, und dann wird das Material schließlich im Vakuum verpackt. Dies ermöglicht (im Gegensatz zu anderen ähnlichen Trocknungsarten), das Material 1-2 Jahre im Vakuum zu halten. Nach dem Vakuumieren der Flaschen kann die Kammer geöffnet und eine automatische oder halbautomatische Fixierung des Gummistopfens mit einer Aluminiumkappe durchgeführt werden. Die Kappen werden auf den Hals der Durchstechflasche gesetzt und versiegelt. Nach Angaben des Geräteherstellers ist es mit einer solchen Technologie möglich, die Lebensfähigkeit des Materials nach dem Austrocknen beim Öffnen der Vakuumverpackung innerhalb von 4-5 Stunden vollständig wiederherzustellen. Die Lagerung in einem Vakuummaterial ist bei einer Temperatur von nicht mehr als +36 Grad C möglich. Da die Ausrüstung bei der Dehydratisierung (Wasserentfernung) das Material dehydriert, erfolgt die Rückgewinnung mit destilliertem Wasser. Das entnommene Wasser wird in der Kammer eingefroren, dann nach dem Auftauen abgelassen und es ist möglich zu steuern, wie viele ml aus dem getrockneten Produkt austreten, um später genau die gleiche Menge Wasser wiederherzustellen. Das ist ein wichtiger Punkt. Nach Angaben des Herstellers können nicht alle Materialien zu Pulver verarbeitet werden, einige biologische Materialien verwandeln sich beim Dehydrieren in eine geleeartige Substanz, die auch mit destilliertem Wasser gewonnen wird. Der Hersteller der Ausrüstung verfügt über ein großes Labor, das zusammen mit der erfahrenen Produktion alle Untersuchungen Ihres Materials durchführen, Produktproben in getrockneter Form erhalten und im Vakuum verpackt für weitere Untersuchungen durch Kunden erhalten kann.