Vakuum-Pulverförderer mit Luftpumpe „ZK-06“
Maximale Kapazität unter idealen Bedingungen: 1000 bis 6000 kg pro Stunde
Luftdurchsatz: 4000 Liter pro Minute
Leistung: 3 bis 7 kW
Basisdurchmesser: 520 mm
Förderhöhe: 1300 mm
Stromversorgung: 380 V
Gewicht: 720 kg
Gewicht mit Verpackung: 800 kg

Das Vakuumsystem verwendet eine Wirbelluftpumpe, die Luft absaugt. Der Einlass des Materialabsorptionsstutzens und das gesamte System sind im Vakuumzustand. Schüttgüter werden mit der Umgebungsluft in den Zapfen aufgenommen und bilden eine gemeinsame Strömung. Durch das Absorptionsrohr gelangen die Materialien in den Trichter, in dem Luft und Material getrennt werden. Die vereinzelten Materialien werden der Materialaufnahmeeinheit zugeführt. In der Vakuumzuführeinheit ist eine gegenüberliegende Druckluftblasvorrichtung installiert. Jedes Mal, wenn die Materialien entladen werden, wird die Druckluft gepulst, um die gegenüberliegende Seite des Filters zu blasen. An der Filteroberfläche haftendes Pulver wird abgeblasen, um eine normale Materialaufnahme zu gewährleisten. Der Hersteller liefert kundenspezifische Steckverbinder für Vakuumförderer und -geräte, führt zu einer vollständigen Übertragung des angelegten Stromkreises und ohne Leckage, gewährleistet die Qualität und Sauberkeit des Arbeitsbereichs. Transportierte Materialien: Kaffee, Traubenzucker, Reis, Acetylsalicylsäure-Natronlauge, Milchpulver, Zucker, zerkleinertes Aluminiumoxid, Reinigungsmittel, Geflügelfedern, Tee, Aluminiumpulver, Farbpulver, Fischmehl, Nüsse, Weizenmehl, Borsäure, Nickelpulver, Gelatinepulver, Erbsengranulat, Biermalz, Hefe, Kaffeebohnen, Schießpulver, Kartoffelmehl, Dünger, Kakaopulver, Trockenkleber, Pulvermaterialien aller Art. Der Vakuumfüller ist eine Vakuumfüllvorrichtung, die eine pneumatische Vakuumpumpe als Vakuumquelle verwendet. Mittels Vakuum können Füllstoffe direkt aus dem Behälter in einen Mischer (Mixer), Reaktor, Trichter, Flachpresse, Packer, Vibrationssieb, Entwässerungskessel und Desintegrator geleitet werden. Die Verwendung dieses Geräts kann die Arbeitsintensität verringern, der Pulverkontamination ein Ende setzen und die GMP-Konformität sicherstellen. Druckluft tritt in die Vakuumpumpe und den Auslauftrichter ein. Der Vakuumfüller bildet unter Vakuum einen Luftstrom. Das von diesem Luftstrom gesteuerte Material wird über einen Schlauch in den Vakuumtrichter geleitet. Nach einiger Zeit (der für den obigen Vorgang erforderlichen Zeit) wird die Druckluft getrennt, die pneumatische Vakuumpumpe kann kein Vakuum erzeugen (erzeugen) und der vom Pneumatikzylinder gesteuerte Austragstrichter öffnet sich. Das Vakuum im Vakuumfüller verschwindet und das Material wird automatisch der Presse und Verpackungsvorrichtung zugeführt. Gleichzeitig bläst die im Airbag eingeschlossene Druckluft den Filter in die entgegengesetzte Richtung, was zu einer automatischen Filterreinigung führt. Nach einiger Zeit beginnt der gesamte Prozess von vorne und durchläuft einen neuen Zyklus. Der Vakuumfüller ist mit einer automatischen Steuerung des Füllstands des zugeführten Materials ausgestattet. Wenn der Materialstand höher ist als der Anteil im Trichter der Materialzufuhrvorrichtung, hört der Vakuumfüller auf zu füllen, aber wenn der Materialstand niedriger ist, beginnt der Vakuumfüller automatisch zu arbeiten.