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Recubrimiento de lecho fluidizado

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Recubrimiento de lecho fluidizado

La aplicación de recubrimientos de película se lleva a cabo en aparatos para procesos combinados de granulación, secado y recubrimiento. Una característica distintiva es la ubicación inferior de la boquilla. Son posibles dos opciones para organizar el proceso: aplicar un recubrimiento de película directamente a los cristales o gránulos que contienen una sustancia farmacológica; La etapa preliminar es la estratificación de la sustancia farmacológica en partículas inertes (los gránulos se usan con mayor frecuencia), después de lo cual se aplica un recubrimiento de película. Durante el proceso de recubrimiento, se coloca una capa de partículas en un aparato de lecho fluidizado.

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Nuestro servicio y atención al cliente.

Es necesario que un tecnólogo comprenda las propiedades fisicoquímicas de los excipientes y cómo las sustancias influyen en el proceso de formación de la película para encontrar las razones de la formación de un recubrimiento de baja calidad, por ejemplo, coloración irregular, agrietamiento. Relativamente nuevo es el proceso de recubrimiento en seco. En este caso, las partículas encapsuladas se precalientan y luego se espolvorean en un lecho fluidizado con polvo de polímero finamente dividido y se dispersa un plastificante líquido sobre ellas, lo que garantiza la adhesión de las partículas de polímero a la superficie del gránulo. La fusión parcial del polímero cuando entra en contacto con una superficie calentada da como resultado un recubrimiento.

Presupuesto

Calentado a una cierta temperatura, el agente de secado se alimenta desde el fondo de la cámara a través de la red de distribución de gas. Los fabricantes de equipos farmacéuticos prestan gran atención a los problemas de dinámica de fluidos del lecho fluidizado: aseguran un movimiento uniforme de partículas toroidales debido al diseño especial de la unidad de distribución de gas o al uso de la boquilla Wurster. Esto le permite crear una zona enrarecida en el centro del aparato, en la que, cuando las partículas se mueven, prácticamente no colisionan y, como resultado, las gotas de polímero tienen tiempo para secarse, formando un recubrimiento de película uniforme.

Consejos para nuestros clientes.

La temperatura del agente de secado se elige de tal manera que, por un lado, el suministro de energía sea suficiente para la eliminación intensiva del disolvente, y por otro lado, no exceda la temperatura de transición vítrea del polímero utilizado, y se evita el posible sobrecalentamiento del material, que es especialmente importante en la fabricación de preparaciones que contienen fármacos termolábiles. La duración del proceso de recubrimiento depende del grosor requerido de la carcasa. De gran importancia es la composición del material formador de película, que, además del propio polímero, puede contener diversas sustancias auxiliares..

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