V modernej farmaceutickej výrobe sa používajú nasledujúce spôsoby poťahovania filmom. Obaľovanie v bubnoch; poťahovanie vo fluidnom lôžku (postrek zhora, postrek zdola, tangenciálny povlak); technológia prúdovej fluidizácie. Povlak v bubnoch bol už uvedený v časti „Metódy a zariadenie na nanášanie povlakov“. Technologické parametre procesu nanášania filmových povlakov sú: teplota, množstvo a vlhkosť privádzaného a odvádzaného vzduchu, rýchlosť a tlak rozprašovania z dýzy, teplota vrstvy. V tomto prípade môžu byť technologické parametre nastaviteľné (teplota a množstvo privádzaného vzduchu), neregulované (vlhkosť privádzaného vzduchu) a pevné (rýchlosť rozprašovania a trvanie procesu. DIOSNA vyvinula vertikálny odstredivý poťahovací stroj VCC (z anglického jazyka) Na rozdiel od konvenčného bubnového nanášacieho stroja má VCC dva kužele namontované vertikálne a rozmiestnené ...
Pojem Potiahnutá tableta pozostáva z jadra tablety obsahujúcej liečivú látku (látky) a poťahu obsahujúceho niekoľa pomocných látok. Jadro tablety byť mechaniky silné. Tablety, ktoré sa majú používať, podľa nemali bytia ploché, aby sa zabránilo zlepeniu. Zoberme si jeden zo starých sposobov poťahovania - cukrový ovlak. Cukrový ovlak predstavuje účinný sponsob nanášania veľkých vrchov povlakov, predovšetkým na maskovanie chuti. Tento typ granulovania sa používa pre pevné a grécke dávkové formy citlivé na teplu. Prvým štupňom tejto technológie je rozvodovanie roztoku na granulovanie na časticu (tableta, peleta). Vzduch privovaný do zariadenia odparuje teplinu a suší vrstvu cukor. Pri objasnom prívode roztoku častice zostávajú v procese, kym sa nedosiahne požadovaná hrúbka vrstvy. Povlak...
Hlavnými zložkami vo väčšine filmom poťahovaných formulácií sú polyméry, plastifikátory, farbivá a rozpúšťadlá (alebo kvapalná fáza). Polyméry Ideálne vlastnosti polyméru sú rozpustnosť v širokom rozsahu rozpúšťadiel pre variácie v zložení konečnej dávkovej formy, možnosť vytvorenia povlaku s vhodnými mechanickými vlastnosťami a zodpovedajúca rozpustnosť v gastrointestinálnych tekutinách - napríklad neznížiť sa. biologická dostupnosť liekov. Najvhodnejšie polyméry na filmové poťahy sú étery celulózy, najmä hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC), hydroxypropylcelulóza (HPC), ktoré produkujú mierne lepkavé poťahy, a metylcelulóza (MC), hoci tento polymér môže spomaliť rozpúšťanie liečiva. Alternatívy k éterom celulózy sú akrylové kopolyméry (ako napríklad kopolyméry metakrylové a metylmetakrylové) a vinylové polyméry (napríklad polyvinylalkohol). Polyméry sa môžu použiť jednotlivo alebo v zmesi na dosiahnutie optimálneho profilu uvoľňovania liečiva. ale...
Kapsuly z mäkkkej želatíny sa môžu lížiť v kapatite, hoci na rozdiel od hlavných kapsúl neexistuje jasná stavdardizácia. Mäkké kapsuly Suture manželu pojať až 7,5 ml. Kapacita kotúčov stroja, populou ktorých sa kapsuly formujú, plnia a utesňujú, sa meria v jednotkých nazývaných minim. V tomto prípade sa 1 minimálna cena 0,062 ml a najpožívanejšej veľkosti počet rokov sú minimálne 2 až 80. V parfumárskom priemysle sa používa viac kňazných kapsúl (do 120 min.).
Ako je uvedené vyššie, enkapsulované liekové formy sú stále dôležitejšie kvôli ich jasným výhodám oproti iným liekovým formám. V tejto časti sa budeme zaoberať technológiou výroby tvrdých želatínových kapsúl, ktoré sa najčastejšie používajú v modernom farmaceutickom priemysle, ako aj zariadením, na ktorom sa vyrábajú. Charakterizácia hlavných a pomocných látok, ktoré tvoria tvrdé želatínové kapsuly. Na získanie obalov kapsúl sa používajú filmotvorné látky s vysokou molekulovou hmotnosťou, ktoré sú schopné vytvárať elastické filmy charakterizované určitou mechanickou pevnosťou. Medzi takéto materiály patria kazeín, zeín, étery a estery celulózy, tuky a voskovité látky, ako aj niektoré syntetické polyméry (napríklad kopolymér metakrylamidu a kyseliny metakrylovej atď.). Tieto látky však nenašli široké praktické uplatnenie vo farmaceutických kapsulách, a preto farmaceutický priemysel doteraz vyrába hlavne želatínové kapsuly. * Jeden z...
6098
978829
