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제약 산업의 감마 재

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제약 산업의 감마 재

정제 생산의 문제점 중 하나는 공급 장치 (깔때기, 통)에서 과립의 양호한 유동성을 얻는 것이다. 얻어진 과립 또는 분말은 거친 표면을 가지므로, 로딩 깔때기로부터 매트릭스 네스트 내로 부어 넣기가 어렵다. 또한, 과립은 정제기의 프레스 툴과 입자의 접촉 구역에서 발생 된 마찰로 인해 매트릭스의 벽 및 펀치에 부착 될 수있다. 이러한 바람직하지 않은 현상을 제거하거나 감소시키기 위해, 슬라이딩 및 윤활 물질 그룹으로 대표되는 마찰 방지 물질이 사용된다. 입자 (과립)의 표면에 흡착 된 슬라이딩 물질은 거칠기를 제거 또는 감소시켜 유동성을 증가시킵니다 (유동성). 가장 효율적인 슬립은 구형을 갖는 입자에 의해 소유됩니다.

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장기간 작용의 정제의 경우, 이는 약물 용량의 치료 용량으로 후자의 느린 방출이 혈액에서 치료 적 농도를 제공하지 않으므로 분산액의 증가로 인한 활제의 함량 감소로 인해 바람직하지 않습니다. 완제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 윤활제는 매트릭스로부터 정제의 배출을 용이하게한다. 또한 접착제 또는 접착 방지 물질이라고도합니다. 윤활제는 접촉 영역에서의 마찰을 감소시킬뿐만 아니라 마이크로 갭 내로의 침투로 인한 강도의 흡착 감소로 인해 입자의 변형을 상당히 촉진시킨다. 윤활유의 기능은 정제가 매트릭스의 하부 펀치에 의해 눌려지는 순간에 과립과 매트릭스 벽 사이, 압축 정제와 매트릭스 벽 사이의 마찰력을 극복하는 것입니다..

명세서

활택 제는 본질적으로 지방과 지방과 같은 물질-파라핀, 수소화 식물성 지방 및 코코아 버터의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 칼슘 및 마그네슘 스테아 레이트, 순수한 스테아르 산 (< 1 %); 분말 물질-활석, 전분 및 그 안에 80. 활석은 점막에 자극적으로 작용하기 때문에 과립에 3 % 이하로 첨가됩니다. 분말 물질은 정제의 용해도 및 내 화학성에 영향을주기 때문에 지방 물질보다 더 많이 사용됩니다. 과립을 더 스팅하여 분말 활 주제를 첨가한다. 슬라이딩 물질은 분말 입자 또는 팬 레이트에서 정전기를 제거하여 유동성을 향상시키는 또 다른 기능을 수행합니다. 이를 위해 활석, 스테아 레이트, 에어로 실을 사용하십시오.

고객을위한 팁

활석은 라멜라 실리케이트의 유형을 나타내는 물질 중 하나이며, 가장 밀집된 육각형 패킹의 층을 기반으로합니다. 층은 잔류 반 데르 발스 힘 (모든 화학적 결합 중 가장 약한)에 의해 서로 연결된다. 이러한 성질 및 입자의 높은 분산으로 인해, 이들은 변형 및 우수한 활공이 가능하다. 이들 물질을 고도로 분산 된 상태로 정제 된 덩어리의 조성물에 도입하는 것이 바람직하다. 분쇄 정도가 클수록, 정제 가능한 덩어리의 표면이 덮을 수있는 것과 같은 양으로 더 커집니다. 활석과 스테아 레이트는 소수성 활 주제이므로 소화액이 정제의 다공성 구조로 침투하는 것을 방해하여 분해를 방해합니다..

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