따라서 냉각 단계에서 UR-4 기계를 사용하면 제품의 응고 시간을 크게 줄이고 공정을 관리 및 제어 할 수 있습니다. 냉각 설비의 좌약 덩어리가 완전히 경화되면 완제품 릴은 BP-11 자동 기계로 옮겨져 용기를 밀봉하고 테이프를 절단합니다. BP-11 기계에서, 테이프는 밀봉되고 주어진 수의 세포로 세그먼트로 절단됩니다. 밀봉은 펄스 가열 및 압축에 의해 수행된다. 밀봉 도구의 안정적인 온도는 두 개의 고출력 팬에 의해 제공됩니다. 밀봉과 동시에, 인코딩 작업이 수행된다. 컨테이너 코딩 (시리즈 및 날짜 적용)은 진부한 방법으로 압출하여 수행됩니다. 밀봉 후 테이프의 가장자리가 자동으로 처리됩니다. 이 작업은 완제품의 외관을 크게 향상시킬 수 있습니다. 테이프를 주어진 길이의 스트립으로 절단하는 과정을 제어하기 위해 1 ~ 10 좌약의 절단 범위를 설정하는 디지털 프로그래머가 사용됩니다. 좌약 생산 용 제약 장비 시장에서 이탈리아 회사 Sarong은 소규모 제조 및 고출력 기업을위한 장비를 생산하는 것으로 잘 알려져 있습니다. Sarong은 SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР 및 SAAS 15-АР의 SAAS 시리즈 네 가지 수정 좌약 생산 용 자동 기계를 시간당 55,000 ~ 35,000 개의 좌약으로 생산합니다. 이 기계를 사용하면 알루미늄 및 열 성형 플라스틱 블리스 터 팩으로 좌약을 생산할 수 있습니다. 생산성이 높은 산업 기계에서 중간 전력 생산과 달리 윤곽 셀은 기계에서 직접 성형됩니다. 예를 들어 자동 시스템 SAAS 9-AP를 고려하십시오. 저소음 및 고성능 (시간당 최대 22,000 개의 좌약)을 갖춘 고정밀 기계입니다. 기계 제어는 PLC (Programmable Logic Controller)를 통해 수행됩니다. 자동 기계에는 최적의 작동 모드가있어 생산 과정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 자동 기계 SAAS 9-АР의 작동 원리를 고려하십시오. 좌약 생산 공정은 플라스틱 필름 또는 알루미늄 호일로 블리스 터 스트립 포장을 형성하는 것으로 시작됩니다. 2 개의 플라스틱 필름 롤 (좌약 패키지의 앞 부분이 형성되고 인쇄가없는 제 2 롤)이 인쇄 된 롤 1 개; 롤 홀더에. 두 롤의 플라스틱 필름이 동시에 예열 장치로 들어가 원하는 온도까지 빠르게 가열됩니다. 이 경우 필요한 필름 장력은 특수 장치로 조절됩니다. 예열 된 플라스틱 필름은 등고선 형태로 필름 열 밀봉 장치에 들어갑니다..

따라서, 2 개의 필름은 전지의 내부 공간을 제외하고 전체 표면에 걸쳐 서로 연결된다. 그런 다음 필름이 성형 장치로 들어갑니다. 압축되지 않은 공간으로 압축 공기를 불어 넣을 때 윤곽 셀의 체적 성형이 이루어집니다. 동시에, 작은 구멍이 각 세포의 상부에 열려 있으며,이를 통해 세포가 좌약 덩어리로 채워집니다. 컨투어 셀을 형성하기위한 블록에 알루미늄 호일로 제조 된 포장의 경우, 플라스틱 필름으로 작업하기위한 조립체-예열 필름 유닛, 필름 히트-실링 유닛 및 성형 유닛이 분해된다. 대신 알루미늄 호일 셀 형성 장치가 설치됩니다. 무거운 무게로 인해 기계 에이 장치를 설치하는 것은 리프팅 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 이 장치는 두 가지 유형의 포장에 공통적입니다. 롤 홀더에는 두 개의 알루미늄 호일 롤이 설치되어 있습니다 (하나는 인쇄, 다른 하나는 인쇄하지 않음). 호일 장력은 장치에 의해 조정됩니다. 두 롤로부터의 알루미늄 호일 테이프는 동시에 윤곽 셀의 형성 유닛으로 들어가고, 여기서 셀 윤곽은 알루미늄 테이프의 표면에 기계적으로 압출된다. 따라서, 플라스틱 필름과 달리, 알루미늄 호일로부터 전지를 형성하는 것은 예비 가열 및 압축 공기의 사용을 필요로하지 않는다. 컨투어 셀의 상호 연결된 절반이없는 두 개의 리본이 성형 장치에서 나옵니다. 그런 다음 두 테이프가 서로 연결되어 셀의 절반이 완전히 일치하고 테이프가 가열되고 열 밀봉에 의해 최종적으로 연결되는 위치로 들어갑니다. 동시에, 플라스틱 필름의 경우와 같이, 각 셀의 상단에서 좌약 덩어리로 들어가기위한 개구가 열린 상태로 유지된다. 따라서, 플라스틱 필름 또는 알루미늄 호일로부터 성형 된 윤곽 셀은 동시에 사출 금형으로서 기능한다. 플라스틱 또는 알루미늄으로 성형하여 테이프 형태의 포장재가 충전 장치에 들어갑니다. 활성 물질과 그 안에 포함 된 염기에 따라 30-80 ° C의 온도로 가열 된 좌약 덩어리는 저장소에서 파이프 라인을 통해 체적 디스펜서로 흐르며, 여기서 제품은 자동으로 세포에 적재됩니다.
필요한 온도와 좌약 덩어리의 균일 한 일관성을 유지하기 위해 80 리터 탱크에는 워터 재킷과 교반기가 장착되어 있습니다. 점성이 일정한 (보통 알루미늄 호일로 형성됨) 글리세린 기반 좌약을 제조 할 때, 믹서는 좌약 덩어리를 균일하게 혼합하여 약 80 ° C의 온도로 가열합니다..

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