연구에 따르면 혼합물의 HPMC 함량이 24 % 미만인 경우 방출 프로파일은 코팅으로의 물 침투 속도에 따라 달라지며, 이는 혼합물에서 중합체 농도의 비율을 선택할 때 결정 요인이됩니다..
사용되는 대부분의 중합체는 광범위한 분자량으로 이용 가능하며, 이는 코팅 기술을 선택할 때 주요 요인 중 하나입니다. 분자 질량은 점도, 기계적 강도, 필름 탄성과 같은 코팅 특성에 상당한 영향을 줄 수 있습니다..
가소제. 가소제는 비등점이 높은 액체 또는 고체입니다. 가소제의 예는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 트리아 세틴, 시트르산 에스테르 (예 : 트리 에틸 시트 레이트), 프탈산 에스테르 (예 : 트리 에틸 프탈레이트)이다. 가소제의 도입은 코팅의 탄성을 향상시킨다. 균열은 기계적 손상의 위험이 있으며 코팅에서 잠재적으로 필름 코팅의 코어 접착력을 향상시킵니다..
가소제가 중합체와 상호 작용할 때, 최소 필름 형성 온도가 감소 할 수있다. 고품질 필름을 형성하기 위해, 특히 코팅의 주요 목적이 저장 동안 제형의 안정성 인 경우, 가소제는 중합체와 상용 성이 우수하고 코팅에 영구적으로 저장되어야한다.

과학 문헌은 필름 코팅의 물리 화학적 특성 및 코팅 된 제품으로부터 약물 물질의 방출에 대한 가소제의 농도의 영향의 많은 예를 제공한다. 예를 들어, 가소제 함량이 높으면 Eudragit RS로 코팅 된 마이크로 스피어에서 메토프롤롤의 방출을 줄이고 저장 중 코팅 된 마이크로 스피어에서 테오필린의 방출 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
또한, 가소제의 유형이 약물의 방출 속도에 영향을 미치는 것으로 입증되었다. 예를 들어, 에틸 셀룰로스 및 유 드라지 트 L100-55의 혼합물로 코팅 된 미소 구체로부터 프로 파 놀롤의 방출은 소수성 디 부틸 세 바키 네이트를 사용할 때보 다 친수성 가소제 트리 에틸 시트 레이트를 사용할 때 더 빨리 일어난다. 다른 연구에 따르면 가소제는 용해시 코팅에서 세척 할 수 있으며 기계적 성질과 약물 방출에 영향을 미칩니다..
필름을 도포하는 동안 코팅 물질의 접착은 바람직하지 않은 응집체의 형성을 야기하고, 생성 된 코팅은 접착 된 부분을 분리하려고 할 때 손상 될 수있다. 이 효과는 코팅 조성물에 이형제를 첨가하거나 분무 챔버 직후에 이들 물질을 사용함으로써 중화 될 수있다. 유용한 이형제는 활석, 스테아르 산 마그네슘, 카올린 등을 포함한다.
염료. 염료는 일반적으로 제형의 외관을 개선하기 위해 사용된다.

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