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압착의 전체 과정은 압축 (예압); 콤팩트 바디 형성; 생성 된 콤팩트 바디의 부피 압축. 외력의 영향을받는 프레싱의 첫 번째 단계에서, 입자는 서로에 대한 변위 및 공극의 충전으로 인해 재료 입자에 접근하여 치밀화된다. 이 경우 극복 된 노력은 무시할 수 있으며 저압에서도 압축이 눈에 띄게됩니다. 적용된 에너지는 주로 내부 (입자 사이) 및 외부 (입자와 매트릭스 기계 사이) 마찰 극복에 소비됩니다..
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타정 (프레싱)은 압력 하에서 과립 또는 분말 물질로부터 정제를 형성하는 공정이다. 현대 제약 생산에서 정제는 정제 기계라고 불리는 특수 프레스에서 수행됩니다..
직접 압축은 과립 분말을 누르는 과정입니다. 정제를 생산하기위한 기술 계획에서 직접 누르는 것이 생산 공정에서 3-4 기술 작업을 제거한다는 것을 알 수 있습니다. 직접 프레싱 방법에는 몇 가지 장점이 있습니다. 여기에는 여러 작업 및 단계를 제거하여 생산주기 시간을 단축하는 것; 더 적은 장비를 사용하십시오. 바닥 면적의 감소; 에너지 및 노동 비용의 감소; 습기, 열 불안정한 물질 및 호환되지 않는 물질로부터 정제를 얻는 것. 직접 압축 방법의 단점은 정제 덩어리의 박리 가능성; 소량의 활성 물질로 가압하는 동안 용량 변화; 고압을 사용해야합니다. 압축 된 물질을 다이에 강제로 밀어 넣어 정제 할 때 이러한 단점 중 일부가 최소화됩니다. 그러나 많은 장점에도 불구하고 직접 압축이 생산에 서서히 도입되고 있습니다. 이것은 태블릿 기계의 생산적인 작업 때문입니다 ...
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