さらに、楕円形のボイラーでは、コーティングされた錠剤の最適な回転運動が作成され、コーティング条件が加速および改善されます.
パンニングボイラーは、軸を中心に時計回りに回転し、角度を付けて（垂直および水平混合）、良好な混合を可能にします。ボイラーの直径は、ほとんどの場合銅製で、0.7〜1.5 mの範囲です。.
ボイラーの水平に対する角度は30°–45°で、最適な負荷はボイラーの体積の25–30％です。ボイラーの最適な回転速度は20〜40 rpmです。回転数はプロセスの進行状況に応じて選択されます。錠剤をペレット化する技術プロセスの段階は次のとおりです。ここでは、シェル全体の形成が主に発生するため、レイヤリング、またはローレット加工が最も重要な段階です。平滑化、または研磨;光沢-ドラジロバニーの最後の段階、タブレットに輝き、プレゼンテーションが与えられる.
教授PD。 1975年にパシュネフは、錠剤をコーティングするための新しい方法を開発しました。これは、分散媒が砂糖シロップ70％であるペレット化の懸濁法です。ポリビニルピロリドン（PVP）は、シロップに可塑剤として、塩基性炭酸マグネシウムをフィラーとして、二酸化チタンを染料として、エアロシルとして懸濁液を安定化するために導入されます。.
PVPは高分子化合物であり、その分子が互いに結合して、溶液中で空間ネットワークを形成します。水に溶けた糖分子はメッシュセルに閉じ込められます.

処理された錠剤を乾燥する過程で、個々の細胞の水分が除去されます。細胞内に残っている結晶化した糖は、凝集して凝集する能力がありません。小さな脆弱性と高い延性を持つ微細な結晶が形成されます[2、3]。 BASFは、Kollidon 25とKollidon 30を砂糖のペレット化に使用することを提案しています（セクション4.9を参照）。マイクロクラックの形成の防止、錠剤のコアへの糖層の付着、錠剤のコーティング全体への染料の均一な分布、糖のより遅くより均一な結晶化などのこれらの物質の物理的特性は、コーティングに有利ですコーティングの品質を向上させます。砂糖コーティングは、急速に乾燥する錠剤コアの大きなバッチに適用すると、特に割れやすいです。ほとんどの薬物は疎水性であるため、Kollidon 25およびKollidon 30は、製造中に錠剤コーティングがコアから剥離するのを防ぐ添加剤として使用されます。表の中。 4.9は、自動糖衣用の懸濁製剤の例です。データは、次の条件下で、上記の懸濁液25 kgの従来のスプレーコーティングタンクで420 mgの錠剤コア40 kgごとに示されています。噴霧ステップの期間は5秒です。間隔-10分;熱風での乾燥時間-10分;合計コーティング時間は16時間です。砂糖コーティングプロセスを実行するより現代的な方法は、Glattによって提供されます。Glattは、このために新しい世代のドラムセットを使用します.

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