I componenti principali dell'installazione MaxxD sono: un serbatoio di lavoro con un sistema di miscelazione. La riuscita combinazione di serbatoio e sistema di miscelazione garantisce un'elevata produttività dell'impianto e un'alta qualità del prodotto. Il contenitore ha una superficie levigata, che facilita notevolmente il lavaggio dell'installazione. Grazie alla forma conica e alle proporzioni geometriche ottimali del contenitore, il prodotto scorre facilmente lungo le sue pareti. Sistema di omogeneizzazione. Uno dei principali dispositivi MaxxD è un omogeneizzatore, che macina il prodotto, ne dirige il flusso e scarica anche il lotto del prodotto finito. È possibile regolare la velocità dell'omogeneizzatore. Linea di ricircolo. Un sistema di aspirazione economico da utilizzare e rispettoso dell'ambiente. Una pompa per vuoto ad anello liquido fornisce componenti liquidi e asciutti all'omogeneizzatore attraverso le tramogge di alimentazione. Il livello di vuoto è completamente controllato durante l'intera fase di produzione. Per scopi sanitari, viene fornito il lavaggio del sistema del vuoto e della pompa del vuoto. Interfaccia accessibile. Il sistema di controllo MaxxD di facile utilizzo può integrare i parametri di processo memorizzati nella memoria. L'unità principale dell'installazione MaxxD è l'omogeneizzatore lineare Fryma Kogita. L'omogeneizzatore lineare è caratterizzato da prestazioni eccellenti e piena conformità agli standard sanitari. La struttura ottimale della camera di lavoro dell'omogeneizzatore elimina completamente il ristagno del prodotto e semplifica il processo di lavaggio. Il design dell'omogeneizzatore lineare Fryma Koruma.

L'omogeneizzatore si basa sul principio di un sistema multi-camera rotore-statore, che è la soluzione ottimale per la produzione di emulsioni e sospensioni. Per mezzo di una pompa, il prodotto viene immesso nella prima camera, la zona di premiscelazione del prodotto. Successivamente, il prodotto entra nella zona di dispersione e quindi nel sistema di ingranaggi del rotore - statore, dove viene macinato il prodotto. L'eccellente qualità del prodotto è ottenuta grazie all'elevato valore della forza trasversale che si genera nello spazio tra il rotore e lo statore e all'elevata turbolenza all'uscita del rotore. Nella produzione di emulsioni, la dimensione della palla grassa raggiunge 1 micron. Durante la dispersione della sospensione, le polveri e i solidi vengono inumiditi, deagglomerati e omogeneizzati per ottenere la qualità del prodotto desiderata. Il design dell'omogeneizzatore prevede il suo utilizzo nella linea di produzione. Il design dell'impianto tecnologico Fryma Koruma MaxxD che è un sistema di miscelazione sotto vuoto. All'inizio del processo, la pompa del vuoto si avvia e aspira il serbatoio di processo. Le sostanze liquide e secche vengono aspirate attraverso gli ingressi del prodotto nella zona di miscelazione dell'omogeneizzatore a bassa pressione. Tale fornitura di vuoto garantisce l'assorbimento dell'intero volume del prodotto per un singolo dosaggio in pochi minuti. I raccordi di alimentazione del prodotto si trovano sulla camera di miscelazione dell'omogeneizzatore, che fornisce una miscelazione immediata degli ingredienti liquidi, nonché un'idratazione e una dispersione immediate delle polveri.

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