Mulino colloidale rotativo. La sospensione da schiacciare viene alimentata attraverso l'ugello nell'alloggiamento, dove passa tra le travi, che sono montate su un rotore rotante sull'albero e contro-bracci fissi immobili nell'alloggiamento. Le file di battitori del rotore si trovano tra le file di contro-gusci dell'alloggiamento. Il materiale frantumato lascia l'ugello. Se il grado di macinazione è insufficiente, la sospensione viene fatta passare attraverso il mulino una seconda volta. Il corpo del chopper può essere raffreddato. Il fluido previsto per questo entra attraverso l'ugello e viene scaricato attraverso l'ugello.
A causa dell'alta velocità del movimento dei battiti e delle particelle della miscela e della loro collisione con i contrattacchi, si sviluppa un significativo effetto di cavitazione nel mulino (quando scoppiano le bolle nel liquido, emettendo un'onda d'urto e causando intensi microflussi di il liquido).
Pertanto, tali mulini sono talvolta chiamati smerigliatrici per cavitazione. Possono anche essere usati per preparare e omogeneizzare le emulsioni. La produttività di un tale mulino con un diametro del rotore di 200 o 800 mm e una velocità di rotazione da 3000 a 12000 giri / min è fino a 100 kg di sospensione all'ora. Mulino colloidale per vibrocavitazione. Il chopper è costituito da uno statore e un rotore, che si trovano nella custodia. Sulla superficie dello statore e del rotore vengono applicate scanalature longitudinali. La sospensione attraverso l'ugello entra nello spazio anulare tra lo statore e il rotore ed esce attraverso l'ugello.
Quando il rotore ruota sull'albero ad una velocità di 18.000 giri / min, le particelle della sospensione, spostandosi dalle scanalature del rotore alle scanalature dello statore, oscillano ad alte frequenze, vicino agli ultrasuoni e vengono schiacciate fino a una dimensione di 1 μm. Il mulino può essere raffreddato, poiché questo refrigerante viene fatto passare attraverso i raccordi. La produttività di un mulino colloidale per vibrocavitazione con un diametro del rotore di 500 mm va da 500 a 700 kg di sospensione all'ora. Per l'omogeneizzazione degli unguenti vengono utilizzati anche dispositivi speciali: omogeneizzatori con un dispositivo diverso. Negli omogeneizzatori dello stesso tipo, un'emulsione grossolana viene pressata ad alta pressione attraverso canali e fessure strette. Negli omogeneizzatori di un altro tipo, l'emulsione, sotto l'influenza della forza centrifuga derivante dalla rotazione del disco, viene forzata attraverso le fessure in questo disco, spruzzando in uno stato di nebbia. L'emulsione viene alimentata attraverso l'asse cavo.
Il principio di azione degli omogeneizzatori di disperdenti è quello di forzare il prodotto attraverso fessure strette. L'essenza dell'omogeneizzazione è l'uso della pressione sui liquidi per dividere le inclusioni in essi contenute in particelle molto piccole e creare una dispersione costante per l'ulteriore elaborazione del prodotto. Esistono molti tipi diversi di omogeneizzatori.
Gli apparecchi a pulsazione rotante (RPA) possono intensificare significativamente i processi che si verificano durante la preparazione di sistemi dispersi come emulsione, sospensione e unguenti combinati.

Gli RPA sono destinati alla preparazione di emulsioni e sospensioni liquide altamente disperse e omogeneizzate, nonché di composizioni multicomponenti di liquidi difficilmente miscelati con una temperatura del fluido trattato fino a 95 ° C. Combinano i principi di funzionamento di una pompa centrifuga, un disintegratore, un disintegratore e un mulino colloidale. A causa di pulsazioni, shock e altri effetti idrodinamici che si verificano in RPA, le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti vengono modificate e il consumo di energia della produzione viene ridotto a causa dell'intensificazione dei processi tecnologici. Esistono molti progetti RPA nazionali e stranieri di vario tipo. L'RPA del tipo sommergibile e a flusso continuo (flusso) ha trovato la migliore applicazione. Gli RPA sommergibili vengono generalmente eseguiti sotto forma di miscelatori collocati in un contenitore con un mezzo trattato. A volte vengono utilizzati per aumentare l'efficienza di miscelazione, installando in aggiunta a miscelatori già esistenti di altri tipi (ad esempio, ancora). Gli RPA sommergibili sono prodotti in serie dall'industria domestica sotto il nome di dispositivi idrodinamici a rotore, nonché da un numero di società straniere. Nonostante la semplicità strutturale, l'RPA sommergibile non fornisce un trattamento abbastanza uniforme dell'intera massa del prodotto. Gli RPA a flusso sono i più diffusi. I loro corpi di lavoro sono montati in un piccolo involucro con ugelli per entrare e uscire dal mezzo da trattare. Inoltre, nella maggior parte dei progetti, il mezzo da elaborare entra attraverso l'ugello assiale nella zona interna del dispositivo e si sposta dal centro alla periferia in esso. Sono noti i progetti RPA in cui il supporto da elaborare si sposta nella direzione opposta, spostandosi dalla periferia al centro. Con questo movimento, il grado di turbolizzazione del flusso aumenta, allo stesso tempo, aumenta la resistenza idraulica dell'apparato, il costo dell'elettricità e il riscaldamento del mezzo da trattare. Alcune modifiche RPA possono avere camere di lavoro con diverse direzioni di flusso.
In base al numero di camere di lavoro, RPA può essere monocamerale e multicamera. I dispositivi a camera singola hanno due dischi con file concentriche di denti o cilindri con asole. Uno o entrambi i dischi ruotano. Negli apparecchi multi-camera, ci sono più di due dischi con denti o cilindri perforati, a seguito dei quali si formano due o più zone di elaborazione attiva del mezzo. Oltre ai principali corpi di lavoro (cilindri con scanalature, dischi), RPA può avere altri corpi di lavoro progettati per aumentare l'efficienza del loro lavoro. Spesso, come elementi aggiuntivi vengono utilizzati coltelli a lame montati su un rotore, uno statore o un involucro.

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