Pertanto, l'uso della macchina UR-4 in fase di raffreddamento può ridurre significativamente il tempo di solidificazione del prodotto, nonché rendere il processo gestibile e controllabile. Quando la massa della supposta nell'impianto di raffreddamento si è completamente indurita, la bobina del prodotto finito viene trasferita sulla macchina automatica BP-11 per sigillare i contenitori e tagliare il nastro. Nella macchina BP-11, il nastro viene sigillato e tagliato in segmenti con un determinato numero di celle. La sigillatura viene eseguita mediante riscaldamento e compressione pulsati. La temperatura stabile dell'utensile di tenuta è fornita da due ventole ad alta potenza. Contemporaneamente alla sigillatura, viene eseguita un'operazione di codifica. La codifica dei contenitori (applicando la serie e la data) viene effettuata per estrusione mediante un cliché. Dopo la sigillatura, i bordi del nastro vengono elaborati automaticamente. Questa operazione può migliorare significativamente l'aspetto del prodotto finito. Per controllare il processo di taglio del nastro in strisce di una determinata lunghezza, viene utilizzato un programmatore digitale, che imposta l'intervallo di taglio da 1 a 10 supposte. Nel mercato delle apparecchiature farmaceutiche per la produzione di supposte, la società italiana Sarong è ben nota, che produce attrezzature sia per piccoli produttori che per imprese ad alta potenza. Sarong produce macchine automatiche per la produzione di supposte della serie SAAS di quattro modifiche: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР e SAAS 15-АР con una capacità da 5 mila a 30 mila supposte all'ora. Queste macchine consentono la produzione di supposte in blister di alluminio e plastica termoformata. A differenza della produzione di media potenza, nelle macchine industriali ad alta produttività, le celle di contorno vengono stampate direttamente nella macchina. Ad esempio, si consideri la macchina automatica SAAS 9-AP. Questa è una macchina di alta precisione con basso rumore e alte prestazioni (fino a 22 mila supposte all'ora). Il controllo della macchina viene effettuato tramite un controllore logico programmabile (PLC). La macchina automatica ha una modalità operativa ottimale, che evita la formazione di rifiuti durante il processo di produzione. Considerare il principio di funzionamento della macchina automatica SAAS 9-АР. Il processo di produzione della supposta inizia con la formazione di imballaggi in blister da film plastico o fogli di alluminio. Vengono installati due rotoli di film plastico (un rotolo con stampa, da cui si forma la parte anteriore del pacchetto di supposta, il secondo rotolo senza stampa); su portarotolo. I film plastici di entrambi i rulli entrano contemporaneamente nell'unità di preriscaldamento, dove si riscaldano rapidamente fino alla temperatura desiderata. In questo caso, la tensione del film richiesta è regolata da un dispositivo speciale. I film plastici preriscaldati entrano nell'unità di termosaldatura del film a forma di cella di contorno.

Pertanto, due film sono collegati tra loro su tutta la superficie, ad eccezione dello spazio interno delle cellule. Quindi il film entra nell'unità di stampaggio, dove quando si soffia aria compressa nello spazio dissaldato, si verifica lo stampaggio volumetrico della cella di contorno. Allo stesso tempo, un piccolo foro rimane aperto nella parte superiore di ogni cella, attraverso la quale la cella si riempie successivamente con una massa supposta. Nel caso di imballaggi in fogli di alluminio nel blocco per formare celle di contorno, vengono smontati i gruppi destinati a lavorare con film plastico: l'unità di film di preriscaldamento, l'unità di termosaldatura del film e l'unità di formatura. Al loro posto, viene installata un'unità di formazione di celle di alluminio. A causa del peso elevato, l'installazione di questa unità nella macchina viene eseguita mediante un meccanismo di sollevamento. Va notato che i dispositivi sono comuni a entrambi i tipi di imballaggio. Due rotoli di foglio di alluminio sono installati sui portarotolo (uno con stampa, l'altro senza stampa). La tensione della lamina viene regolata dal dispositivo. I nastri di alluminio di entrambi i rulli entrano simultaneamente nell'unità di formatura delle celle di contorno, dove il profilo della cella viene estruso meccanicamente sulla superficie del nastro di alluminio. Pertanto, a differenza di un film plastico, la formazione di celle da un foglio di alluminio non richiede un riscaldamento preliminare e l'uso di aria compressa. Due nastri con metà interconnesse non formate delle celle di contorno escono dall'unità di stampaggio. Quindi entrambi i nastri sono collegati insieme in modo che metà delle celle coincidano completamente, ed entrano nel sito, dove i nastri vengono riscaldati e infine collegati mediante termosaldatura. Allo stesso tempo, come nel caso del film plastico, nella parte superiore di ogni cella, rimane aperta un'apertura per entrare nella massa della supposta. Pertanto, una cella di contorno stampata da un film plastico o un foglio di alluminio funge contemporaneamente da stampo ad iniezione. Stampato in plastica o alluminio, l'imballaggio sotto forma di nastro entra nell'unità di riempimento. La massa della supposta, riscaldata a una temperatura di 30-80 ° C, a seconda della sostanza attiva e della base in essa inclusa, scorre dal serbatoio attraverso una tubazione verso un distributore volumetrico, da cui il prodotto viene automaticamente caricato nelle celle.
Per mantenere la temperatura richiesta e l'uniformità uniforme della massa della supposta, il serbatoio da 80 litri è dotato di una camicia d'acqua e un agitatore. Nella produzione di supposte a base di glicerina con consistenza viscosa (di solito sono formate in un foglio di alluminio), il miscelatore fornisce una miscelazione uniforme della massa della supposta, riscaldata a una temperatura di circa 80 ° C.

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