Ezért az UR-4 gép hűtési szakaszban történő használata jelentősen csökkentheti a termék megszilárdulási idejét, valamint a folyamatot irányíthatóvá és ellenőrizhetővé teszi. Amikor a kúptömeg a hűtőberendezésben teljesen megszilárdult, a késztermék tekercset átviszik a BP-11 automatikus gépbe, a tartályok lezárásához és a szalag vágásához. A BP-11 gépben a szalagot lezárják és szeletekre vágják, adott számú cellával. A tömítést impulzusos melegítéssel és kompresszióval végezzük. A tömítőszerszám stabil hőmérsékletét két nagy teljesítményű ventilátor biztosítja. A lezárással egyidejűleg kódolási műveletet hajtanak végre. A tartályok kódolását (a sorozatot és a dátumot alkalmazva) egy klisé segítségével extrudálással hajtják végre. A lezárás után a szalag szélei automatikusan megmunkálódnak. Ez a művelet jelentősen javíthatja a késztermék megjelenését. A szalag adott hosszúságú szalagokra történő vágásának ellenőrzéséhez digitális programozót használunk, amely a vágási tartományt 1 és 10 kúp között állítja be. A kúpok gyártására szolgáló gyógyszeripari berendezések piacán jól ismert az olasz Sarong cég, amely mind a kis gyártók, mind a nagy teljesítményű vállalkozások számára berendezéseket gyárt. A Sarong automata gépeket gyárt a SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР és SAAS 15-АР kúpok előállításához, SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР és SAAS 15-АР kúpok készítéséhez óránként. Ezek a gépek lehetővé teszik a kúpok gyártását alumínium és hőformázott műanyag buborékcsomagolásban. A közepes teljesítményű termeléstől eltérően, a nagy termelékenységű ipari gépeknél a kontúrcellákat közvetlenül a gépbe öntik. Példaként vegye figyelembe a SAAS 9-AP automatikus gépet. Ez egy nagy pontosságú, alacsony zajszintű és nagy teljesítményű gép (akár 22 ezer kúp óránként). A gépvezérlés programozható logikai vezérlőn (PLC) keresztül történik. Az automatikus gép optimális üzemmóddal rendelkezik, amely elkerüli a hulladék képződését a gyártási folyamat során. Vegye figyelembe a SAAS 9-АР automata működési elvét. A kúpgyártás folyamata a buborékcsomagolás kialakításával kezdődik műanyag fóliából vagy alumíniumfóliából. Két tekercs műanyag fóliát (egy tekercs nyomtatással, ahonnan a kúpcsomag elülső része elkészül, a második tekercs nyomtatás nélkül) van felszerelve; a tekercstartókra. Mindkét tekercs műanyag fóliái egyszerre lépnek az előmelegítő egységbe, ahol gyorsan felmelegsznek a kívánt hőmérsékletre. Ebben az esetben a szükséges filmfeszültséget egy speciális eszköz szabályozza. Az előmelegített műanyag fóliák kontúrcellás alakban lépnek be a film hőszigetelő egységébe.

Így két film kapcsolódik egymáshoz az egész felületen, a cella belső tere kivételével. Ezután a film belép az öntőegységbe, ahol sűrített levegő fúvásakor az oldhatatlan térbe a kontúrcellának térfogati öntése lép fel. Ugyanakkor egy kis lyuk nyitva marad az egyes cellák felső részén, amelyen keresztül a cellát ezt követően egy kúptömeg tölti be. Alumíniumfóliából készült csomagolás esetén a kontúrcellák kialakítására szolgáló blokkban a műanyag fóliával történő munkadarabok szétszerelésre kerülnek - az előmelegítő film egység, a film hőszigetelő egység és az alakító egység. Helyükre egy alumínium fóliacellát alkotó egység van felszerelve. A nagy súly miatt ennek a készüléknek a felszerelése emelőszerkezettel történik. Meg kell jegyezni, hogy az eszközök mindkét típusú csomagolásban közösek. Két hengeres alumínium fólia van felszerelve a tekercstartókra (az egyik nyomtatott, a másik nyomtatás nélkül). A fólia feszességét a készülék állítja be. Mindkét tekercs alumínium fólia szalagjai egyszerre lépnek a kontúrcellák alkotó egységébe, ahol a cellakontúrát mechanikusan extrudálják az alumíniumszalag felületére. Tehát, a műanyag fóliával ellentétben, a cellák alumíniumfóliából történő kialakításához nincs szükség előmelegítésre és sűrített levegő használatára. Két szalag, amelyek nem képezik egymással összekapcsolt kontúrcellák felét, jönnek ki az öntőegységből. Ezután mindkét szalagot összekapcsolják úgy, hogy a cellák fele teljesen egybeesjen, és belépjen a helyre, ahol a szalagok melegítésre kerülnek, és végül hőszigeteléssel kapcsolódnak össze. Ugyanakkor, mint a műanyag film esetében, az egyes cellák tetején nyitott nyílás marad a kúptömeg belépésére is. Így egy műanyag fóliából vagy alumínium fóliából öntött kontúrcellával egyidejűleg fröccsöntő formaként szolgál. Műanyagból vagy alumíniumból öntve, szalag formájú csomagolás bekerül a töltőegységbe. A kúptömeg, amelyet a hatóanyagtól és a benne levő alaptól függően 30-80 ° C-ra hevítünk, a tartályból egy csővezetéken keresztül egy térfogat-adagolóba áramlik, ahonnan a terméket automatikusan bevisszük a cellákba.
A kúptömeg szükséges hőmérséklete és egyenletes konzisztenciájának fenntartása érdekében a 80 literes tartályt vízmelegítővel és keverővel látják el. Viszkózus konzisztenciájú glicerin alapú kúpok előállításakor (általában alumíniumfóliává alakulnak) a keverő biztosítja a kúptömeg egyenletes keverését, körülbelül 80 ° C hőmérsékletre hevítve..

A GYÓGYSZERKEZELÉS NAGY KATALÓGUSA
A különböző gyógyszerészeti berendezések folyamatosan frissített katalógusa képekkel, leírásokkal, videókkal és az árakkal.

SPECIÁLISOK ÉS TECHNOLÓGIA
Széles körű kapcsolataink vannak a gyógyszerészeti környezetben, találunk minden szakembert, segítünk a berendezések és technológiák fejlesztésében

A GYÁRTÁSOK ÖSSZEFOGLALÁSA
Segítünk ötleteinek értékelésében. Nagy tapasztalat a különféle iparágak és termékek gyártása terén. Értékes tanács.

SZEMÉLYI VEZETŐ 24 órás
Az összes kérdésről - az első konzultáció pillanatától a felszerelés átvételéig - minden szakértővel kommunikál.