Megbízható szerviz ajánlott

Közvetlen porprés a gyártásban

6215

979905
  • Közvetlen porprés
  • Gyógyszerészeti porok
  • Porok tabletták gyártásához
  • Tabletta préselő kötőanyag
  • Közvetlen porprés
  • Gyógyszerészeti porok
  • Porok tabletták gyártásához
  • Tabletta préselő kötőanyag

Népszerű keresések

15%

Keressen utasításokat a közvetlen porpréshez a gyártásban

15%

Hogyan szervezzünk vállalkozást a közvetlen porpréseléshez a termelésben?

35%

A gyógyszerek közvetlen tömörítése

35%

Közvetlen tömörítés a modern gyógyszergyártásban

Új CBD kapszula üzlet

Az USA-ban aktívan új ipar alakul ki - a CBD olaj kapszulázása. A kapszulákat betegségek kezelésére és megelőzésére használják. Cégünk berendezéseket gyárt a CBD-olaj beágyazásához. Töltse le a PDF-ajánlatot >>

Közvetlen porprés a gyártásban

A közvetlen préselés a granulált por préselésének folyamata. A tabletták előállításának technológiai sémájából kitűnik, hogy a közvetlen sajtolás kiküszöböli a 3-4 technológiai műveletet a gyártási folyamatból. A közvetlen sajtolásnak számos előnye van, ezek a következők: a gyártási ciklus idejének csökkentése számos művelet és szakasz elvégzésével; kevesebb felszerelést használjon; alapterület csökkentése; az energia- és munkaerőköltségek csökkentése; tabletták előállítása nedvességtől, hőre lágyuló anyagokból és összeférhetetlen anyagokból. A közvetlen sajtolási eljárás hátrányai a következők: a tabletta tömegének laminálódásának lehetősége; az adagolás változása préselés közben kis mennyiségű hatóanyaggal; magas nyomás használata. Ezen hátrányok némelyikét minimalizálják tablettázáskor, amikor a sűrített anyagokat a szerszámba kényszerítik.
Számos előny ellenére azonban a közvetlen tömörítést lassan vezetik be a termelésbe. Ez azzal magyarázható, hogy a tablettagépek termelékeny munkájához a sajtolt anyagnak optimális technológiai jellemzőkkel kell rendelkeznie, nevezetesen: izodiametrikus kristályforma, jó folyóképesség (legalább 5-6 g / s), nagy összenyomhatóság (legalább 0,4) -0,5 g / ml) és alacsony tapadást mutat a tablettagép sajtolószerszámához. Ezeket a tulajdonságokat kevés számú, nem granulált por képezi: bromidok, nátrium-klorid, kálium-jodid, acetil-szalicilsav és más olyan készítmények, amelyeknek izo átmérője (ekvivalens) részecske alakja megközelítőleg azonos részecskeméret-eloszlással rendelkezik, és általában nem nagyszámú kis frakciót tartalmaz. A közvetlen préseléshez a legmegfelelőbbek a 0,5–1 mm szemcseméretű és 37% porozitású porok. Például a nátrium-klorid tabletták előállításához a hosszúkás részecske alak elfogadható, és ennek az anyagnak a kerek alakja szinte nem összenyomható. A legjobb folyékonyságot egyenértékű részecske alakú és alacsony porozitású durva porok, például laktóz, fenil-szalicit és más hasonló készítmények esetében észleljük. Az ilyen készítményeket előzetes granulálás nélkül összenyomhatjuk. Egyesíti az a képesség, hogy saját tömegének hatására egyenletesen alszik el a tölcsérből, azaz a spontán adagolási képesség, valamint a meglehetősen jó összenyomhatóság..

Bármelyik feladattal is szembesül, a MINIPRESS készen áll rá. Erőteljesebbek vagyunk, mint sok versenytársaknál, és szolgáltatásunk sokkal kényelmesebb. Ügyfeleinknek lenyűgöző feltételeket és meglepően gyorsan teljesítünk megrendeléseket. Szakembereink a világ legfejlettebb technológiáit használják a különféle berendezések kiválasztására. Mindent megtalál, amire szükség van a modern gyártáshoz, bármilyen szinten. És még több.

Ár: 0 dollár Hogyan kell csökkenteni az árat?

  • Frissítve: 2019/08/10
  • Gyógyszerészeti berendezések raktáron és megrendelésre
  • Garancia: 1 év a közvetlen porpréshez szükséges berendezések gyártásában

Modell: Közvetlen porprés a gyártásban

  • Megjelölve: Üzleti Üzleti terv A blog beruházások Innováció Felszerelési katalógus kereskedelem Vállalat Vásároljon üzletet Új Tabletta csiszoló porok Por anyagok nyomás A port tablettákká préseljük Termelés Közvetlen sajtolás Forgó tabletta sajtó üzembe helyezés Cikkek tablettázó Pills Presc tabletta Tabletpress Gyógyszerészeti berendezések

Népszerű keresések

15%

Keressen utasításokat a közvetlen porpréshez a gyártásban

15%

Hogyan szervezzünk vállalkozást a közvetlen porpréseléshez a termelésben?

35%

A gyógyszerek közvetlen tömörítése

35%

Közvetlen tömörítés a modern gyógyszergyártásban

Amit az ár tartalmazza

  1. Szakaszos szakértői értékelés a problémád és a megoldások részletes megbeszélése 24 órán belül.
  2. Vállalat kiválasztása gyártó és beszélgetés a kiválasztott szállítóval.
  3. Kiválasztás, optimális az ügyfél számára, fizetési rendszer és szállítási idő.
  4. Befogadó és ellenőrző berendezések mielőtt elküldené egy videojelentést.
  5. Konzultáció szakembertől 17 éves tapasztalattal  a berendezés teljes élettartama alatt.

Ha nem találta meg a szükséges felszerelést a katalógusban, akkor hívja +74953643808 és biztosan felkínáljuk Önnek azt, amit keresett, vagy hasonló felszerelést fogunk felvenni, amely nem csak a műszaki jellemzők, hanem az ár szempontjából is megfelelő.
garantált kedvezmény akár 20% szolgáltatásainkon a katalógusunk következő vásárlásánál.
Csak minőségi felszerelés megbízható beszállítóktól, sok éves hírnévvel.
Rugalmas fizetési rendszer. Kényelmes fizetési elfogadás.


Szolgáltatásunk és ügyfélszolgálatunk

A gömb alakú részecskék és a mikrokristályok kombinációja miatt a laktóz jó összenyomhatóságot mutat. Időnként kis mennyiségű anyag, például Aerosil, kalcium-szilikát (airgel) hozzáadása teszi a keveréket préselésre. Tehát az elegy folyékonyságának javítása érdekében hozzáadott aeroszil optimális mennyisége 0,05-1%. A tabletták közvetlen sajtolással történő előállításának technológiája abban áll, hogy a gyógyászati ​​anyagokat alaposan összekeverik a szükséges mennyiségű segédanyagokkal, és tablettagépekre préselik. Jelenleg azt lehet mondani, hogy a granulálás továbbra is a fő technológiai művelet a tablettázásra szánt anyagok előkészítésében. A közvetlen sajtolást azonban egyre inkább bevezetik a gyógyszergyártásba nyilvánvaló gazdasági előnyei, valamint a modern nagysebességű, nagy sajtolóerővel rendelkező tablettaprések megjelenése miatt. Időnként a tablettázási folyamatot a szükséges gyógy- és segédanyagokat tartalmazó pellettel hajtják végre. A tablettázásra (préselésre) a tablettagépeken egy sajtolószerszámmal kerül sor, amely mátrixból és két lyukasztóból áll. A mátrix egy acéllemez, amelybe hengeres lyukat fúrnak, átmérője 3–25 mm. A furat keresztmetszete megegyezik a tabletta átmérőjével.
A mátrixokat behelyezzük a munkalap felületén lévő megfelelő nyílásokba. A termelékenység növelése érdekében a mátrixok lehetnek két- és háromrésesek. A lyukasztók (felső és alsó) hengeres rudak (dugattyúk) vannak, amelyek króm acélból készülnek, és amelyek bejutnak a mátrix lyukakba a felső és alsó lyukba, és biztosítják a tabletta nyomás alatt történő nyomását. A lyukasztás sajtolófelülete lehet sík vagy konkáv (különböző sugárú vagy görbületű), sima vagy keresztirányú hornyokkal (bevágásokkal), valamint bevésett felirattal. Lyukasztás lehet integrált vagy kombinált. Az egyrészes lyukasztó egy darabból áll a tolóval. Kétféle tablettagép létezik: nyugalmi mátrixtal és mozgatható betöltő tölcsérrel; mozgó mátrixszal és pihentető betöltő tölcsérrel. Az első típusú tablettagépeket excentrikusnak vagy hajtókarnak (a lyukakat meghajtó mechanizmus típusának) vagy ütésnek (a nyomóerő jellege alapján) nevezték. A második típusú gépeket rotációs, forgó vagy karusszelnek nevezzük (a mátrix mozgásának jellege révén ütésrendszerrel). Az excentrikus táblagépek (a konstrukció szempontjából egyszerűbbek) korábban jelentek meg.

Műszaki adatok

Ugyanakkor a gyógyszerek túlnyomó többsége nem képes önkéntesen kitölteni a tablettagép mátrixát a finom frakciók jelentős (több mint 70%) tartalma és a részecskék egyenetlen felülete miatt, amely erős részecskeközi súrlódást okoz. Ezekben az esetekben olyan segédanyagokat adnak hozzá, amelyek javítják az áramlási tulajdonságokat és csúszóként osztályozzák. Ily módon vitamin-, alkaloid-, acetil-szalicilsav-, fenobarbitál-, aszkorbinsav-, nátrium-hidrogén-karbonát-, sztreptocid-, fenacetin-tablettákat kapunk. Ezek a tulajdonságok nagyon fontosak a közvetlen préselési technológiában használt anyagok ellenőrzése szempontjából, különösen nagy mennyiségben, mivel a tabletták minősége ebben az esetben közvetlenül függ a tabletta tömegének technológiai paramétereitől, annak folyóképességétől, összenyomhatóságától és összenyomhatóságától. Kísérletileg megállapítottuk, hogy minél alacsonyabb az összetevő tabletta tömegében a koncentráció, annál kisebbnek kell lennie a részecskéinek. Nem kap homogén tablettatömeget, amely élesen eltérő szemcseméretű összetevőkből áll. Ismeretes, hogy egy két finom porból álló rendszer homogénebb és stabil keverékeket alkot, mint egy olyan rendszer, amelyben az egyik alkotóelem részecskéi nagyobbak, mint a másik. A többkomponensű készítmények keverékének optimális összetételének elérése érdekében kívánatos a következő feltételek betartása: az egyes komponensek szemcseméreteinek meg kell felelniük koncentrációiknak; kívánatos, hogy az egyes komponensek sűrűségét egymáshoz közel választhassák meg; a részecske alakjának közelebb kell lennie a gömb alakhoz. Ha a hatóanyag alkalmas a közvetlen sajtolásra, akkor a tablettákat szokásos segédanyagokkal tablettázzuk. Ha a gyógyászati ​​anyag a hagyományos segédanyagok felhasználásakor nem alkalmas közvetlen összenyomásra, akkor használjon olyan segédanyagokat, amelyeknek a részecskékre elegendő kötőképesség van, vagy használjon a gyógyászati ​​anyag granulátumát olyan kötőanyaggal, amely alkalmas a közvetlen összenyomásra. Jelenleg a tablettázást granulálás nélkül (közvetlen préselés) a következő módon hajtják végre: olyan segédanyagok hozzáadásával, amelyek javítják az anyag technológiai tulajdonságait; azáltal, hogy a tablettázott anyagot a tablettagép adagolótartályából a matricaba kényszerítjük; a sajtolt anyag előzetes irányított kristályosítása.

Tippek ügyfeleink számára

Az előzetes irányított kristályosítás az egyik legnehezebb módszer a préselésre alkalmas gyógyászati ​​anyagok előállításához, amely abból áll, hogy egy adott kristályosítási körülmények kiválasztásával tablettázott anyagot kapunk egy adott folyóképességű, összenyomható és nedvességtartalmú kristályokban. Az eredmény egy kristályos gyógyászati ​​anyag, amelynek izometriális alakú kristályai szabadon kicsapódnak a tölcsérből, és ezért könnyen adagolhatók térfogatra, ami elengedhetetlen feltétel a közvetlen összenyomáshoz. Ezt a módszert acetil-szalicilsav és aszkorbinsav tabletták előállítására használják. A gyógyszerek összenyomhatóságának fokozása érdekében a közvetlen préselés során a porkeverék összetételéhez száraz kötőanyagokat adnak - leggyakrabban mikrokristályos cellulózt (MCC) vagy polietilén-oxidot (PEO). Mivel képes az abszorpcióra vizet és hidratálni a tabletta egyes rétegeit, az MCC jótékony hatással van a gyógyszerek felszabadulására. Az MCC-vel tartós, de nem mindig jól széteső tablettákat készíthet. A tabletták szétesésének javítása érdekében, valamint az MCC-vel együtt ajánlott ulipraamilopektin hozzáadása. A kopovidon (vinil-pirrolidon-kopolimer) kis részecskemérete van, ami jobb rugalmasságot és kiváló száraz kötési képességet eredményez. A bemutatott kötőanyagok elemzése azt mutatja, hogy a Kollidon VA 64 fine az egyik legjobb kötőhatás a tabletták közvetlen préselésével történő előállításában. A közvetlen sajtoláshoz ajánlott olyan módosított keményítők használata kötőanyagként, amelyek kémiai kölcsönhatásba lépnek a gyógyászati ​​anyagokkal, jelentősen befolyásolva ezek felszabadulását és biológiai aktivitását. A tejcukrot gyakran használják a porok folyóképességének javítására, valamint a granulált kalcium-szulfátot, amely jó folyóképességgel rendelkezik, és megfelelő mechanikai szilárdságú tablettákat biztosít. A ciklodextrint is használják, amely növeli a tabletták mechanikai szilárdságát és szétesését.
Közvetlen sajtolással a maltóz ajánlott olyan anyagként, amely egyenletes utántöltési sebességet biztosít és enyhe higroszkópos tulajdonságokkal rendelkezik. A laktóz és a térhálósított poli (vinil-pirrolidon) keverékét szintén használjuk. A vízmentes laktóz képes közvetlen préselésre és jó folyóképességgel rendelkezik. Finom porra őrölve sem veszíti el az táblázhatóság tulajdonságait, bár ugyanakkor csökken a folyékonysága. A szórással szárított laktóz mikrokristályokból áll - amorf és üveges szerkezetű részecskék.

Vásárlói vélemények (4)

A GYÓGYSZERKEZELÉS NAGY KATALÓGUSA
A különböző gyógyszerészeti berendezések folyamatosan frissített katalógusa képekkel, leírásokkal, videókkal és az árakkal.

SPECIÁLISOK ÉS TECHNOLÓGIA
Széles körű kapcsolataink vannak a gyógyszerészeti környezetben, találunk minden szakembert, segítünk a berendezések és technológiák fejlesztésében

A GYÁRTÁSOK ÖSSZEFOGLALÁSA
Segítünk ötleteinek értékelésében. Nagy tapasztalat a különféle iparágak és termékek gyártása terén. Értékes tanács.

SZEMÉLYI VEZETŐ 24 órás
Az összes kérdésről - az első konzultáció pillanatától a felszerelés átvételéig - minden szakértővel kommunikál.

    Az Ön neve (kötelező)

    Az Ön e-mail címe (kötelező)

    Visszacsatolás:

    Írj nekünk üzenetet

    én, , ,

    közvetlen porpréselés a termelésben.

    Elérhetőségeim:






    Megjegyzés: