A filmbevonatot a granulálás, szárítás és bevonás kombinált folyamataiban használt készülékekben alkalmazzák. Megkülönböztető jellemzője a fúvóka alsó helye. A folyamat megszervezésének két lehetősége lehetséges: filmréteg felvitele közvetlenül a gyógyszertartalmú kristályokra vagy szemcsékre; az előzetes szakasz a hatóanyag rétegezése közömbös részecskékre (leggyakrabban pelletteket használnak), majd egy filmbevonatot alkalmaznak. A bevonási folyamat során egy részecske réteget helyezünk fluidágyas berendezésbe.
A finom részecskék fluidizált ágyában történő bevonása szuperkritikus körülmények között egy új, kialakulóban lévő technológia, amelynek célja a hőre lágyuló termékek kapszulázása. A szuperkritikus folyadékok egyedi oldószerek, mivel sűrűségük hasonló a folyadékok sűrűségéhez, míg a viszkozitás és a diffúziós együttható közel áll a gázokéhoz. A szuperkritikus oldatok permetezése lehetővé teszi csepp és szubmikron méretű részecskék előállítását, valamint más részecskékre történő permetezést. Mivel a szuperkritikus oldatok kohéziós és tapadóereje kicsi a szerves oldószerek ezen mutatóival összehasonlítva, a kapilláris nyomóereje szintén jelentéktelen.
Az Uniplast rögzítő ragasztószalag tekercsek gyártását az angol Coating and Laminating Systems LTD cég automatikus bevonatos vonalán végzik, akár 28 m / perc termelékenységgel. A vonal ragasztóréteg felvitelére szolgál az alapanyagra (szövet, nemszőtt anyag, film). Számos egymás után telepített csomópontból áll: 1. csomópont; bevonó egység; négy zónás konvekciós típusú szárítókamra; hűtő és lamináló egység; tekercselő egység; 2. sz. letekercselő egység. Az automatikus bevonó vonal szoftvervezérlő rendszerrel rendelkezik, amely a PROVIT-2200 ipari számítógépen alapul. A számítógép megfelelő menüjében állítsa be a folyamat szükséges műszaki jellemzőit. A fűtési folyamatot és a hőmérsékletet a szárítókamra zónáiban jellemző paraméterek megjelennek a monitor képernyőjén. A ragasztóbevonat felvitele az alapanyagra automatikus vonalon kétféle módszerrel történik - közvetlen és transzfer. A közvetlen módszerrel az akrilát felhordása ...
A cukorbevonathoz hasonlóan problémák is előfordulhatnak a filmbevonási folyamat után vagy alatt. A bevont tabletta, pellet és granulátum lehet, hogy nem elég erős vagy laminálódik a bevonási folyamat során. Mivel a filmbevonatok viszonylag vékonyak, a hibák elrejtésének képessége sokkal alacsonyabb, mint a cukorbevonaté. Filmbevonat használatakor különféle problémák merülhetnek fel. Példa erre a tapadás, amely akkor fordul elő, amikor a folyadék betáplálási sebessége meghaladja a szárítási sebességet, ami a tabletták, pellet és granulátum kötődését és további pusztulását okozza.
Az ilyen típusú bevonattal a hatóanyag a tablettákból azonnal felszabadulhat. Az ilyen típusú bevonatok magukban foglalják a BASF által kifejlesztett polimereket: polivinil-alkohol (PVA), Kollicoat IR white és Kollicoat Protect. A PVA-alapú filmek nagyon rugalmasak, de a bevonási folyamat csak szűk technológiai paraméterek mellett lehetséges. Ez a polimer gyorsan diszpergálódik vízben a diszperzió elkészítése során a film bevonására. Fényes, nem tapadó és nagyon rugalmas filmeket képez, amelyek tárolás közben nem repednek. A bevonat létrehozásához nem szükséges lágyító hozzáadása. A Kollicoat IR pótolható HPMC-vel és más bevonatokkal, azonnali hatóanyag-leadással új tablettakészítményekben. A Kollicoat IR használata növeli a tabletta bevonási eljárás hatékonyságát a HPMC-hez képest. A legjobb felületminőségű polimer bevonási eljárás széles körben lehetséges ...
6103
978768
