ამ ტიპის გრანულაცია მიზანშეწონილია გამოიყენოთ გრანულირებული პროდუქტის ჰაერის არასასურველი გახანგრძლივებული კონტაქტის შემთხვევებში, თუ ეს შესაძლებელია უშუალოდ ხსნარისგან (მაგალითად, ანტიბიოტიკების, ფერმენტების, ცხოველური და მცენარეული წარმოშობის ნედლეულის პროდუქტების წარმოებაში). ეს გამოწვეულია საშრობი მოკლე დროით (3-დან 30 წმ-მდე), მასალის დაბალი ტემპერატურა (40-60 ° C) და გადამზიდავის მაღალი ტემპერატურა, რაც უზრუნველყოფილია მაღალი ფარდობითი სიჩქარითა და მაღალი მნიშვნელობით. საშრობი პროცესის მამოძრავებელი ძალა. ამ პროცესის წარმართვის ორი გზა არსებობს: შემავსებლების სუსპენზიების სპრეი, შემაკავშირებელ აგენტის დამატებით და დეზინტეგრანტი. შეჩერებით მყარი ფაზის რაოდენობა შეიძლება იყოს 50-60%.
ფლუიდირებული საწოლის გრანულაცია (PS) საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ ოპერაციებში შერევის, გრანულაციის, გაშრობის და მტვრისგან. ამიტომ PS– ში გრანულაციის მეთოდი თანამედროვე ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში უფრო და უფრო გამოიყენება. პროცესი მოიცავს ფხვნილის ინგრედიენტების შეჩერებულ ფენაში შეთავსებას, რასაც მოჰყვება მათ გრანულატორული სითხის ჩამოსხმა მათთან ერთად. სითხის საწოლი იქმნება, როდესაც ზემო ჰაერი ასხამს მყარი ნაწილაკების ფენას, რომელიც თხევადივით „ადუღდება“. საწოლი ფლუიდირებულ მდგომარეობაშია. სითხის განაწილების დროს ნაწილაკებზე მოქმედ ძალებს თანაბარი წონასწორობა აქვთ. სითხის საწოლში ნაწილაკები ისე ეფექტურად აირია, რომ ტემპერატურა მთლიანი სიმაღლეზე ფლუიზირებული საწოლში მუდმივად რჩება. ფლუიდირებული საწოლის აპარატის ზოგადი დიზაინი, რომელშიც ტაბლეტის ნაზავი შერეული, გრანულირებული და გამხმარია.
მარცვლები (მიკროსფეროები) მიიღება რამოდენიმე გზით: პირდაპირი ფელეტინგიზაცია, პელეტების გადაადგილება მოძრავი გზით, ფლუიზირებული საწოლში მარცვლოვანი ფენით, ფენებად განლაგებით. მარცვლები (მიკროსფეროები) მიიღება რამოდენიმე გზით: პირდაპირი ფელეტინგიზაცია, პელეტების გადაადგილება მოძრავი გზით, ფლუიზირებული საწოლში მარცვლოვანი ფენით, ფენებად განლაგებით. პირდაპირი ფელეტერიზაცია გულისხმობს ფხვნილისგან პირდაპირ გუბეების შექმნას შემკვრელის ან გამხსნელის საშუალებით. ეს საკმაოდ სწრაფი პროცესია, რომლის დროსაც საჭიროა ექსკციენტის მცირე რაოდენობა. საწყის ეტაპზე, ფხვნილი შერეული და დამატენიანებელია. შემდეგ, საჭიროების შემთხვევაში, ემატება გამხსნელი ან შემკვრელი, რომელსაც ფხვნილის ნაწილაკებზე ასხამენ. ფხვნილის ფენა ამოძრავებს წრიულ მოძრაობაში. აქედან გამომდინარე, შეჯახებები და აჩქარებები წარმოიქმნება აგლომერატები, რომლებიც ტრიალებენ ირგვლივ სწორი სფერული ფორმის მკვრივი გროვების მისაღებად. ბრუნვის სიჩქარეს პირდაპირი გავლენა აქვს გრანულების სიმკვრივესა და ზომაზე. შემდეგ, სველი მარცვლები მშრალდება სითხის საწოლში. პირდაპირი გროვების პროცესის უპირატესობა არის მრგვალი გრანულების წარმოება, ...
მიკროსფეროები ასევე შეიძლება გაკეთდეს სამკურნალო ნივთიერების ინერტული მიკროსფეროების განლაგებით. განლაგების პროცესი არის წამლის ნივთიერების ფენების თანმიმდევრული გამოყენება ხსნარისგან, შეჩერების ან მშრალი ფხვნილისგან ბირთვამდე. ბირთვი შეიძლება იყოს კრისტალები ან იგივე მასალის კრისტალები ან გრანულები, ან ინერტული ნაწილაკები. ხსნარის ან სუსპენზიის ფენის დროს, წამლის ნივთიერების ნაწილაკები იხსნება ან შეჩერებულია სითხეში. ფხვნილის ფენის გაკეთებისას სრული დაშლა არ ხდება თხევადი მცირე რაოდენობით გამო, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად აქტიური კომპონენტია თხევადი. პრეპარატის ფხვნილის გამოყენებისას, შემკვრელის ხსნარი ინერტული ბირთვების ნახარშიზე გადაიტანეთ, შემდეგ კი ფხვნილი გამოიყენება. ფენის შემქმნელი კომპონენტის დამატებით, ფენოვანი ფენის გრანულების ფორმირება ხორციელდება სასურველ მნიშვნელობამდე. ფენის წარმოქმნის შესაფერისი კომპონენტებია ფხვნილი და შემკვრელები, შეჩერებები ან ხსნარები. როტორში გრანულების გადაადგილების გამო, მკვრივი ფენების გამოყენება.
მარცვლების (მიკროსფეროების) ფორმირების შესასწავლად საჭიროა გრანულების ფორმირებისა და ზრდის მექანიზმების გაგება. ზოგიერთი თეორია გამომდინარეობს ექსპერიმენტული მონაცემებიდან, ზოგი კი მიღებულია ვიზუალური დაკვირვებებით. ჩვეულებრივი გრანულაცია, როგორც მიკროსფეროს წარმოქმნის ყველაზე სრულყოფილად შესწავლილი და კლასიფიცირებული პროცესი, რომელიც განხორციელდა სხვადასხვა აღჭურვილობის გამოყენებით, დაყოფილი იყო სამ თანმიმდევრულ ეტაპად: ბირთვული ეტაპი, გადასვლის ეტაპი და სფეროს ზრდის ეტაპი. ამასთან, მიკროსფეროების ფორმირებისა და ზრდის მექანიზმის შესასწავლად ჩატარებული ექსპერიმენტების საფუძველზე, შემოთავაზებული იქნა მიკროსფეროების ზრდის შემდეგი მექანიზმები: ბირთვის ფორმირება, შემაკავშირებელი, განლაგება და ხახუნის მასალის გადაცემა.
6231
980158
