Soovitatav on usaldusväärne teenus

Otsene pulberpressimine tootmises

6215

979905
  • Otsene pulbri pressimine
  • Farmatseutilised pulbrid
  • Pulbrid tablettide valmistamiseks
  • Tahvelarvuti pressimisseade
  • Otsene pulbri pressimine
  • Farmatseutilised pulbrid
  • Pulbrid tablettide valmistamiseks
  • Tahvelarvuti pressimisseade

Populaarsed otsingud

15%

Leidke tootmises juhised pulbri otseseks pressimiseks

15%

Kuidas korraldada tootmist tootvate toodete otsese pulbrikspressimise äri?

35%

Ravimite otsene kokkusurumine

35%

Otsene kokkusurumine tänapäevases ravimitootmises

Uus CBD kapslite äri

USA-s areneb aktiivselt uus tööstusharu - CBD õli kapseldamine. Kapsleid kasutatakse haiguste raviks ja ennetamiseks. Meie ettevõte toodab seadmeid CBD õli kapseldamiseks. LAADI PDF-PAKKUMINE >>

Otsene pulberpressimine tootmises

Otsene kokkusurumine on granuleeritud pulbrite pressimine. Tablettide valmistamise tehnoloogilisest skeemist on näha, et otsene pressimine kõrvaldab 3-4 tehnoloogilist toimingut tootmisprotsessist. Otsepressimismeetodil on mitmeid eeliseid, nende hulka kuuluvad: tootmistsükli aja lühendamine, vältides mitmeid toiminguid ja etappe; kasuta vähem seadmeid; põrandapinna vähendamine; energia- ja tööjõukulude vähendamine; tablettide saamine niiskusest, termiliselt labiilsest materjalist ja kokkusobimatutest ainetest. Otsese pressimismeetodi puudused hõlmavad järgmist: tableti massi delamineerimise võimalus; annuse muutused pressimise ajal väikese koguse toimeainetega; kõrgrõhu kasutamise vajadus. Mõned neist puudustest on tablettimisel minimeeritud, surudes kokkusurutud ained matriitsi.
Hoolimata paljudest eelistest võetakse tootmises siiski aeglaselt kasutusele otsene kokkusurumine. Seda seletatakse asjaoluga, et tahvelarvutimasinate produktiivseks tööks peavad pressitud materjalil olema optimaalsed tehnoloogilised omadused, nimelt: isodiameetriline kristallkuju, hea voolavus (vähemalt 5-6 g / s), kõrge kokkusurutavus (vähemalt 0,4 -0,5 g / ml) ja vähene haardumine tahvelarvuti masina pressimisvahendiga. Neid omadusi omab väike arv granuleerimata pulbreid: bromiidid, naatriumkloriid, kaaliumjodiid, atsetüülsalitsüülhape ja mõned muud preparaadid, mille isodiameetriline (ekvivalentne) osakese kuju on umbes sama suurusega osakeste ja reeglina mitte mis sisaldavad suurt hulka väikseid fraktsioone. Otseseks pressimiseks sobivad kõige paremini pulbrid, mille osakeste suurus on 0,5–1 mm ja poorsus on 37%. Näiteks naatriumkloriiditablettide tootmiseks on aktsepteeritav pikliku osakese kuju ja selle aine ümar kuju on peaaegu mitte kokkusurutav. Parimat voolavust täheldatakse võrdseteljeosakeste kujuga ja madala poorsusega jämeda pulbri, näiteks laktoosi, fenüülsalitsitaadi ja muude sarnaste valmististe puhul. Selliseid preparaate saab pressida ilma eelneva granuleerimiseta. Neid ühendab võime lehtrist oma massi mõjul ühtlaselt piisavalt magada, st spontaanne annustamisvõime, samuti üsna hea kokkusurutavus..

Mis iganes ülesannet ees seisab, on MINIPRESS valmis selle ette võtma. Oleme võimsamad kui paljud konkurendid ja meie teenus on palju mugavam. Pakume klientidele muljetavaldavaid tingimusi ja hämmastavalt kiiresti tellimusi täita. Meie eksperdid kasutavad mitmesuguste seadmete valimiseks maailma kõige kaasaegsemaid tehnoloogiaid. Meil on kõik, mida vajate kaasaegseks tootmiseks mis tahes tasemel. Ja veelgi enam.

Hind: 0 dollarit KUIDAS HIND VÄHENDADA?

  • Uuendatud: 08.10.2019
  • Ravimivarustus on laos ja tellimisel
  • Garantii: Tootmises otsese pulberpressimise seadmetele 1 aasta

Mudel: Otsene pulberpressimine tootmises

  • Märgitud kui: Äri Äriplaani Ajaveeb Investeeringud Innovatsioon Varustuse kataloog Kaubandus Firma Osta ettevõte Uus Tahvelarvuti poleerija Pulbrid Pulbermaterjalid Vajutades Pulbri pressimine tablettideks Tootmine Otsene vajutamine Rotary tablettpress Käivitamine Artiklid Tablettimine Tabletid Presc tablett Tahvelarvuti Farmaatsiaseadmed

Populaarsed otsingud

15%

Leidke tootmises juhised pulbri otseseks pressimiseks

15%

Kuidas korraldada tootmist tootvate toodete otsese pulbrikspressimise äri?

35%

Ravimite otsene kokkusurumine

35%

Otsene kokkusurumine tänapäevases ravimitootmises

Mis on hinna sees

  1. Järk-järguline eksperthinnang teie probleem ja lahenduste üksikasjalik arutelu 24 tunni jooksul.
  2. Ettevõtte valik tootja ja vestlus valitud tarnijaga.
  3. Valik, optimaalne kliendi jaoks, makseskeem ja tarneaeg.
  4. Seadmete vastuvõtmine ja kontrollimine enne videoaruandega saatmist.
  5. Meie spetsialisti konsultatsioon 17-aastase kogemusega  kogu seadme eluea jooksul.

Kui te ei leidnud meie kataloogist vajalikku varustust, helistage +74953643808 ja pakume teile kindlasti seda, mida otsisite, või valime sarnase varustuse, mis sobib mitte ainult tehniliste omaduste, vaid ka hinna osas.
Garanteeritud allahindlus kuni 20% meie teenuste järgmisel ostuks meie kataloogis.
Ainult kvaliteetsed seadmed paljude aastate mainega usaldusväärsetelt tarnijatelt.
Paindlik maksesüsteem. Mugav makse vastuvõtmine.


Meie teenindus ja klienditeenindus

Sfääriliste osakeste ja mikrokristallide kombinatsiooni tõttu on laktoosil hea kokkusurutavus. Mõnikord muudab segu pressimiseks sobivaks väikese koguse ainete, näiteks Aerosili, kaltsiumsilikaadi (airgel) lisamine. Niisiis, segu voolavuse parandamiseks lisatud optimaalne aerosili kogus on 0,05-1%. Tablettide otsese pressimisega valmistamise tehnoloogia seisneb selles, et raviained segatakse põhjalikult vajaliku koguse abiainetega ja pressitakse tabletimasinatele. Praegu võib öelda, et granuleerimine jääb tablettide valmistamisel peamiseks tehnoloogiliseks toiminguks. Kuid otsest pressimist võetakse farmaatsiatööstuses üha enam kasutusele tänu oma ilmselgetele majanduslikele eelistele ja kaasaegsete kiirete tahvelarvutite presside tulekule, millel on suured pressimisjõud. Mõnikord toimub tablettimisprotsess graanulite abil, mis sisaldavad vajalikke ravimeid ja abiaineid. Tablettimismasinate tablettimine (pressimine) toimub pressi abil, mis koosneb maatriksist ja kahest stantsist. Maatriks on teraskett, millesse puuritakse silindriline auk läbimõõduga 3–25 mm. Auku ristlõige on võrdne tableti läbimõõduga.
Maatriksid sisestatakse vastavatesse aukudesse tööpinnale - tööpinnale. Tootlikkuse suurendamiseks võivad maatriksid olla kahe- ja kolmepilulised. Stantsid (ülemine ja alumine) on kroomterasest valmistatud silindrilised vardad (kolvid), mis sisenevad maatriksi aukudesse ülal ja all ning tagavad tableti pressimise rõhu all. Stantside pressimispinnad võivad olla tasased või nõgusad (erineva raadiuse või kumerusega), siledad või põikivate soontega (sälkudega), samuti graveeritud pealdisega. Stantsid võivad olla integreeritud või kombineeritud. Ühes tükis stants on tõukuriga ühes tükis. Tahvelarvutimasinaid on kahte tüüpi: puhkemaatriksi ja liikuva laadimislehtriga; liikuva maatriksi ja puhkelaadimislehtri abil. Esimest tüüpi tahvelarvutimasinaid nimetati ekstsentriliseks ehk vändaks (lööke teostava mehhanismi tüübi järgi) või löökpillideks (pressimisjõu iseloomu järgi). Teist tüüpi masinaid nimetatakse pöörlevateks, pöörlevateks või karussellideks (maatriksi liikumise olemuse järgi augustiga). Ekstsentrilised tahvelarvutid (nii lihtsa kujundusega) ilmusid varem.

Spetsifikatsioonid

Valdav enamus ravimeid ei ole aga tablettimasina maatriksit spontaanselt võimeline täitma peenete fraktsioonide olulise (enam kui 70%) sisalduse ja osakeste ebaühtlase pinna tõttu, põhjustades tugevat osakestevahelist hõõrdumist. Nendel juhtudel lisatakse abiaineid, mis parandavad voolavusomadusi ja klassifitseeritakse libisevateks. Sel viisil saadakse vitamiinide, alkaloidide, atsetüülsalitsüülhappe, fenobarbitaali, askorbiinhappe, naatriumvesinikkarbonaadi, streptotsiidi, fenatsetiini tabletid. Need omadused on väga olulised otsese pressimise tehnoloogias kasutatavate ainete kontrollimiseks, eriti suurtes kogustes, kuna tablettide kvaliteet sõltub sel juhul otseselt tableti massi tehnoloogilistest parameetritest, selle voolavusest, kokkusurutavusest ja kokkusurutavusest. Eksperimentaalselt tehti kindlaks, et mida madalam on kontsentratsioon komponendi tableti massis, seda väiksemad peaksid olema selle osakesed. Te ei saa homogeenset tablettmassi, mis koosneb järsult erineva osakeste suurusega komponentidest. On teada, et kahest peenest pulbrist koosnev süsteem moodustab homogeensemad ja stabiilsemad segud kui süsteem, milles ühe komponendi osakesed on teisest suuremad. Mitmekomponentsete valmististe segu optimaalse koostise saamiseks on soovitatav järgida järgmisi tingimusi: üksikute komponentide osakeste suurused peavad vastama nende kontsentratsioonile; üksikute komponentide ainete tihedus on soovitav valida üksteise lähedal; osakeste kuju peaks olema sfäärilisele lähemal. Kui raviaine sobib otseseks pressimiseks, tableteeritakse see tavaliste abiainete abil. Kui raviaine tavapäraste abiainete kasutamisel ei sobi otseseks kokkusurumiseks, kasutage abiaineid, millel on osakeste jaoks piisav siduv toime, või kasutage raviaine graanuleid otseseks kokkusurumiseks sobiva sideainega. Praegu toimub tablettimine ilma granuleerimiseta (otsene pressimine) järgmistel viisidel: lisades abiaineid, mis parandavad materjali tehnoloogilisi omadusi; sundides tableteeritud materjali tablettimasina söödapunkrist matriitsi; pressitud aine esialgne suunatud kristallimine.

Näpunäiteid meie klientidele

Esialgne suunatud kristallimine on pressimiseks sobivate ravimite valmistamise üks keerulisemaid meetodeid, mis seisneb tableteeritud aine saavutamises kindla voolavuse, kokkusurutavuse ja niiskusega kristallides, valides teatud kristallimistingimused. Tulemuseks on isodiameetrise kujuga kristallid kristalne raviaine, mis sadestub lehtrist vabalt ja on seetõttu kergesti mahuka doseerimisega, mis on otsese kokkusurumise vältimatu tingimus. Seda meetodit kasutatakse atsetüülsalitsüül- ja askorbiinhapete tablettide saamiseks. Ravimite kokkusurutavuse suurendamiseks otsese kokkusurumise ajal lisatakse pulbrisegu koostisse kuivad sideained - enamasti mikrokristalne tselluloos (MCC) või polüetüleenoksiid (PEO). Tänu oma võimele imada vett ja hüdraatida üksikuid tableti kihte on MCC kasulik mõju ravimite vabanemisele. MCC abil saate teha vastupidavaid, kuid mitte alati hästi lagunevaid tablette. Tablettide lagunemise parandamiseks koos MCC-ga soovitatakse lisada ulipraamilopektiini. Kopovidoonil (vinüülpürrolidooni kopolümeer) on väikesed osakeste suurused, mis tagab parema elastsuse ja suurepärase kuiva sidumisvõime. Esitatud sideainete analüüs näitab, et Kollidon VA 64 fine omab tablettide tootmisel otsese kokkupressimise korral ühte parimat siduvat toimet. Otseseks kokkusurumiseks on soovitatav kasutada sideainena modifitseeritud tärklist, mis astub keemiliste koostoimetega raviainetega, mõjutades oluliselt nende vabanemist ja bioloogilist aktiivsust. Piimasuhkrut kasutatakse sageli pulbrite voolavuse parandamiseks, samuti graanulitena kaltsiumsulfaati, millel on hea voolavus ja mis tagavad piisava mehaanilise tugevusega tabletid. Kasutatakse ka tsüklodekstriini, mis suurendab tablettide mehaanilist tugevust ja nende lagunemist.
Otsese kokkusurumise korral soovitatakse maltoosi kui ainet, mis tagab ühtlase täituvuse ja millel on kerge hügroskoopsus. Kasutatakse ka laktoosi ja ristseotud polüvinüülpürrolidooni segu. Veevaba laktoos on võimeline otsest kokkusurumist ja sellel on hea voolavus. See ei kaota tahtavust isegi peeneks pulbriks jahvatades, kuigi samal ajal selle voolavus väheneb. Pihustuskuivatatud laktoos koosneb mikrokristallidest - amorfse ja klaasja struktuuriga osakestest.

Klientide ülevaated (4)

SUUR KATALOOG FARMATSEUTSEADMED
Pidevalt ajakohastatav erinevate farmaatsiatoodete kataloog koos fotode, kirjelduste, videote ja hindadega.

Spetsialistid ja tehnoloogiad
Meil on farmaatsiakeskkonnas laialdased ühendused, leiame iga spetsialisti, aitame seadmete ja tehnoloogiate arendamisel

TEIE IDEETIDE ARUTLEMINE TOOTMISEKS
Aitame teie ideid hinnata. Ulatuslik kogemus erinevate tööstusharude korraldamisel ja toodete valmistamisel. Väärtuslikud nõuanded.

ISIKUJUHT 24 TUNDI
Suhtlete kõigis küsimustes alates esimese konsultatsiooni hetkest kuni seadmete vastuvõtmiseni ühe spetsialistiga.

    Teie nimi (kohustuslik)

    Teie e-posti aadress (kohustuslik)

    Tagasiside:

    Kirjutage meile sõnum

    Mina, , ,

    otsene pulberpressimine tootmisel.

    Minu kontaktandmed:






    Kommentaar: