Soovitatav on usaldusväärne teenus

Tootmisküünlad

6215

979938
  • Suposiidid
  • Suposiidi vormimine
  • Suposiidi pakkimisseadmed
  • Suposiitide tootmiseks vajalike seadmete müük
  • Suposiidid
  • Suposiidi vormimine
  • Suposiidi pakkimisseadmed
  • Suposiitide tootmiseks vajalike seadmete müük

Populaarsed otsingud

15%

Suposiidi vormimise tehnoloogia näpunäited

15%

Kuidas valida ravimküünalde vormimiseks vajalikke seadmeid?

35%

Vaadake kvaliteetset videot suposiitide kohta

35%

Tootmises suposiitide moodustamise protsessi üksikasjalik kirjeldus

Uus CBD kapslite äri

USA-s areneb aktiivselt uus tööstusharu - CBD õli kapseldamine. Kapsleid kasutatakse haiguste raviks ja ennetamiseks. Meie ettevõte toodab seadmeid CBD õli kapseldamiseks. LAADI PDF-PAKKUMINE >>

Tootmisküünlad

Praegu kasutatakse tööstuses suposiitide valamiseks automaatseid masinaid, mis toodavad suposiite mullpakendites. See pakend on ette nähtud ravimküünla massi pakendamiseks kontuurrakkudesse koos järgneva sulgemise, kodeerimise ja vajaliku pikkusega ribadeks lõikamisega. Keskmise suurusega ettevõtetes kasutavad suposiitmasinad eelvormitud linti, kuna vormimisseade on üsna kallis, seda on keeruline üles seada ja selle töökulud on suured. Seetõttu on sellise sõlme kasutamine madala tootlikkusega masinates kahjumlik. Eelvormitud lindi kasutamine võimaldab vähendada masina poolt kasutatavat pinda ja lihtsustada tootmisprotsessi, kuna pole vaja varustada suruõhku, vett ja ventilatsiooni, samuti tuleb eemaldada vormimise käigus tekkinud lõhnad. Keskmise võimsusega ravimitootmiseks Itaalia ettevõte Dott. BON APACE & S. toodab BP-seeria masinaid tootlikkusega 3000–12 000 rakku tunnis. Mõelge taimele, mille võimsus on 6000 rakku tunnis ja mis koosneb kolmest moodulist: automaatne BP-10 masin suposiitide mahutite täitmiseks, UR-4 seade suposiitide jahutamiseks ja automaatne BP-11 seade suposiidi tihendamiseks, lõikamiseks ja kodeerimiseks. konteinerid.
Automaatne BP-10 on ette nähtud suposiitmahutite (-elementide) täitmiseks suposiitmassiga. Masin kasutab poolvormides eelnevalt vormitud kontuuri "Rotoplast Tigger rakkude pakend. Lindi kujul olevad suposiitmahutid juhitakse automaatselt masina laadimiskettalt" doseerimisnõela alla. Annustamisvahemik on 0 kuni 3,5 ml. Pakendatav toode on pärit 25-liitrisest punkrist, millel on ülitõhus segamisseade ja suposiidi kuumutamiseks topeltseinad. Punktis olev toode on sulas ja püsiv temperatuur. Täidetud lahtritega lint on söödetakse automaatselt teisele kettale, mis pärast täielikku täitmist siseneb UR-4 seadmesse jahutamiseks.
Vahepeal asetatakse BP-10 paigaldusse uus vormitud mullpakendi ribaga pakend, Rotoplast tüüpi pakend, mille täitmist saab uuesti alustada. Pärast suposiitmahutite täitmist on toode vedelas (või vedelas olekus), mis muudab mahutite kvaliteetse sulgemise protsessi äärmiselt keeruliseks.
Toote loomuliku jahutamise protsess võtab kaua aega ja sõltub ümbritsevast temperatuurist.

Mis iganes ülesannet ees seisab, on MINIPRESS valmis selle ette võtma. Oleme võimsamad kui paljud konkurendid ja meie teenus on palju mugavam. Pakume klientidele muljetavaldavaid tingimusi ja hämmastavalt kiiresti tellimusi täita. Meie eksperdid kasutavad mitmesuguste seadmete valimiseks maailma kõige kaasaegsemaid tehnoloogiaid. Meil on kõik, mida vajate kaasaegseks tootmiseks mis tahes tasemel. Ja veelgi enam.

Hind: 0 dollarit KUIDAS HIND VÄHENDADA?

  • Uuendatud: 08.10.2019
  • Ravimivarustus on laos ja tellimisel
  • Garantii: Tootmises suposiitide vormimisseadmete jaoks 1 aasta

Mudel: Tootmisküünlad

  • Märgitud kui: Sulamisanalüsaator Äri Äriplaani Ajaveeb Investeeringud Innovatsioon Varustuse kataloog Kaubandus Firma Osta ettevõte Ravimid Ravimid Uus Suposiidi aluse valmistamine Tootmine Suposiidi tootmine Käivitamine Artiklid Suposiidi rida Suposiidi alus Suposiidi sihtasutuse nõuded Farmaatsiaseadmed Suposiidi vormimine

Populaarsed otsingud

15%

Suposiidi vormimise tehnoloogia näpunäited

15%

Kuidas valida ravimküünalde vormimiseks vajalikke seadmeid?

35%

Vaadake kvaliteetset videot suposiitide kohta

35%

Tootmises suposiitide moodustamise protsessi üksikasjalik kirjeldus

Mis on hinna sees

  1. Järk-järguline eksperthinnang teie probleem ja lahenduste üksikasjalik arutelu 24 tunni jooksul.
  2. Ettevõtte valik tootja ja vestlus valitud tarnijaga.
  3. Valik, optimaalne kliendi jaoks, makseskeem ja tarneaeg.
  4. Seadmete vastuvõtmine ja kontrollimine enne videoaruandega saatmist.
  5. Meie spetsialisti konsultatsioon 17-aastase kogemusega  kogu seadme eluea jooksul.

Kui te ei leidnud meie kataloogist vajalikku varustust, helistage +74953643808 ja pakume teile kindlasti seda, mida otsisite, või valime sarnase varustuse, mis sobib mitte ainult tehniliste omaduste, vaid ka hinna osas.
Garanteeritud allahindlus kuni 20% meie teenuste järgmisel ostuks meie kataloogis.
Ainult kvaliteetsed seadmed paljude aastate mainega usaldusväärsetelt tarnijatelt.
Paindlik maksesüsteem. Mugav makse vastuvõtmine.


Meie teenindus ja klienditeenindus

Lisaks kaitseb kuumutatud torujuhe toodet tahkestumise eest. Lipofiilsetel alustel (nende moodustamiseks kasutatakse tavaliselt plastkilet) suposiitide valmistamisel, mille konsistents on vedelam ja madala sulamistemperatuuriga (32–37 ° C), kasutatakse peristaltilist pumpa.
Põhjus on see, et pulbrifraktsiooni kujul alusesse sisestatud toimeained võivad masina seiskumisel ja toote aeglasel läbimisel torujuhtmest armuda soojendamata torustikku või mahutisse. Peristaltilise pumba kasutamine võimaldab teil säilitada toote nõutavat temperatuuri, välistab selle paigalseisu torustikus ja toimeainete settimise, tagades suposiidi massi konsistentsi ühtluse. Rakud täidetakse, sisestades täitmisnõela kambri auku, mille kaudu vedelik suposiidimassi siseneb. Kõik protsessiandmed kuvatakse puutetundlikul ekraanil, mis määrab ka täiterakkude mahu. Pärast lahtrite täitmist siseneb suposiidi teip jahutusseadmesse. Toote jahutusprotsess võib toimuda kahes või neljas etapis, sõltuvalt suposiidi massi moodustavate komponentide tahkestumisajast. Kaheetapilises jahutuses kasutatakse kahte järjestikku paigaldatud jahutusspiraalkambrit ja neljaastmelises jahutuses nelja kambrit. Kaheetapiline jahutamise aeg on 9 minutit, neljaastmelise jahutamise aeg - 18 minutit. Tänu spiraalteedele jahutatakse ravimküünlaid mõlemalt poolt reguleeritud õhuvooluga temperatuuriga, kuni toode täielikult tahkub, saavutades nii optimaalse kuju.
Jahutatud kontuurielemendid sisenevad tihendusüksusesse. Kõigepealt eelsoojendatakse suposiidi lint, mille järel kontuuride lahtrite ülaosa suletakse. Eelsoojendusastme kasutamine, nagu ka vormimisseadmes, tagab pakendi kvaliteetse ja usaldusväärse sulgemise.
Pärast lahtrite sulgemist kantakse kood või kuupäev, perforeeritakse lahtrite hõlpsaks eraldamiseks ja lindi ülemise serva katkestamiseks. Suposiidid võivad väljuda masinast SAAS 9-AR lindi kujul (kui dokkimine pappmasinaga toimub spetsiaalse dokkimismooduli kaudu) või tükeldatud villide kujul. Ravimküünalde arv blistris seadistatakse masina juhtpaneelilt.

Spetsifikatsioonid

Seetõttu võib UR-4 masina kasutamine jahutamisel märkimisväärselt vähendada toote tahkumisaega, samuti muuta see protsess juhitavaks ja kontrollitavaks. Kui jahutusseadme suposiitmass on täielikult kõvastunud, kantakse valmistoote rull BP-11 automaati mahutite sulgemiseks ja lindi lõikamiseks. Masinas BP-11 suletakse lint ja lõigatakse kindla arvu lahtritega segmentideks. Tihendamine toimub impulsskuumutamise ja kokkusurumisega. Tihendusriista stabiilset temperatuuri tagavad kaks suure võimsusega ventilaatorit. Samaaegselt tihendamisega teostatakse kodeerimine. Mahutite kodeerimine (seeria ja kuupäeva järgi) toimub ekstrusiooni teel klišee abil. Pärast tihendamist töödeldakse lindi servad automaatselt. See toiming võib märkimisväärselt parandada valmistoote välimust. Lindi kindla pikkusega ribadeks lõikamise protsessi juhtimiseks kasutatakse digitaalset programmeerijat, mis määrab lõikevahemiku 1 kuni 10 suposiiti. Ravimküünalde tootmiseks mõeldud farmaatsiatoodete turul on tuntud Itaalia ettevõte Sarong, mis toodab seadmeid nii väikestele tootjatele kui ka suure võimsusega ettevõtetele. Sarong toodab automaatseid masinaid nelja muudatusega SAAS suposiitide tootmiseks: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР ja SAAS 15-АР võimsusega 5000 kuni 30 tuhat suposiiti tunnis. Need masinad võimaldavad suposiite toota alumiiniumist ja termoforeeritud plastist blisterpakendites. Erinevalt keskmise võimsusega tootmisest valatakse kõrge produktiivsusega tööstusmasinates kontuurielemendid otse masinasse. Näitena võiksime võtta automaadi SAAS 9-AP. See on ülitäpne masin, millel on madal müratase ja suur jõudlus (kuni 22 tuhat suposiiti tunnis). Masina juhtimine toimub programmeeritava loogikakontrolleri (PLC) kaudu. Automaadil on optimaalne töörežiim, mis väldib jäätmete tekkimist tootmisprotsessi ajal. Mõelge automaadi SAAS 9-АР tööpõhimõttele. Suposiitide valmistamise protsess algab blisterpakendite moodustamisega plastkilest või alumiiniumfooliumist. Paigaldatakse kaks plastkile rulli (üks trükirull, millest moodustatakse suposiidi pakendi esiosa, teine ​​rull ilma trükita); rullihoidjatel. Mõlema rulli plastkiled sisenevad samaaegselt eelsoojendusseadmesse, kus need soojenevad kiiresti soovitud temperatuurini. Sel juhul reguleeritakse vajalikku kilepinget spetsiaalse seadme abil. Eelsoojendatud plastkiled sisenevad kile kuumakindlasse üksusesse kontuurraku kujul.

Näpunäiteid meie klientidele

Seega on kaks kilet ühendatud kogu pinnaga, välja arvatud lahtrite siseruum. Seejärel siseneb kile vormimisüksusesse, kus suruõhu puhumisel lahustamata ruumi toimub kontuurielemendi mahuline vormimine. Samal ajal jääb kummagi raku ülemises osas lahti väike auk, mille kaudu lahter hiljem suposiidi massiga täitub. Kontuurielementide moodustamiseks mõeldud plokis alumiiniumfooliumist pakendite korral demonteeritakse plastkilega töötamiseks ette nähtud sõlmed - eelsoojendusega kileüksus, kile soojusisolatsiooniseade ja vormimisseade. Nende asemele on paigaldatud alumiiniumfooliumiga kärjevormimisseade. Suure raskuse tõttu paigaldatakse see seade masinasse tõstemehhanismi abil. Tuleb märkida, et seadmed on ühised mõlemat tüüpi pakenditele. Rullihoidjatele on paigaldatud kaks alumiiniumfooliumirulli (üks trükitud, teine ​​ilma trükita). Fooliumi pinget reguleerib seade. Mõlema rulli alumiiniumfooliumlindid sisenevad üheaegselt kontuurielementide vormimisüksusesse, kus elemendi kontuur pressitakse mehaaniliselt alumiiniumlindi pinnale. Seega, erinevalt plastkilest, ei vaja alumiiniumfooliumist rakkude moodustamine eelkuumutamist ja suruõhu kasutamist. Formatsiooniseadmest väljuvad kaks paela, millel pole kontuurielementide omavahel ühendatud pooled. Seejärel ühendatakse mõlemad lindid omavahel nii, et pooled lahtrid langevad täielikult kokku, ja sisenevad kohta, kus lindid kuumutatakse ja ühendatakse lõpuks kuumtöötluse abil. Samal ajal, nagu ka plastkile puhul, jääb iga lahtri ülaosas avaus suposiidi massi sisenemiseks. Seega toimib plastkilest või alumiiniumfooliumist vormitud kontuurrakk samaaegselt ka survevormina. Plastikust või alumiiniumist vormitud pakend lindina siseneb täiteüksusesse. Suposiitmass, mis on kuumutatud temperatuurini 30–80 ° C, sõltuvalt toimeainest ja selles sisalduvast alusest, voolab reservuaarist torujuhtme kaudu mahulise jaoturini, kust toode laaditakse automaatselt rakkudesse.
Vajaliku temperatuuri ja suposiidi ühtlase konsistentsi säilitamiseks on 80-liitrine paak varustatud vesivann ja seguriga. Viskoosse konsistentsiga glütseriinipõhiste ravimküünalde tootmisel (need moodustatakse tavaliselt alumiiniumfooliumiks) tagab mikser suposiidi massi ühtlase segamise, kuumutades temperatuurini umbes 80 ° C.

Klientide ülevaated (4)

SUUR KATALOOG FARMATSEUTSEADMED
Pidevalt ajakohastatav erinevate farmaatsiatoodete kataloog koos fotode, kirjelduste, videote ja hindadega.

Spetsialistid ja tehnoloogiad
Meil on farmaatsiakeskkonnas laialdased ühendused, leiame iga spetsialisti, aitame seadmete ja tehnoloogiate arendamisel

TEIE IDEETIDE ARUTLEMINE TOOTMISEKS
Aitame teie ideid hinnata. Ulatuslik kogemus erinevate tööstusharude korraldamisel ja toodete valmistamisel. Väärtuslikud nõuanded.

ISIKUJUHT 24 TUNDI
Suhtlete kõigis küsimustes alates esimese konsultatsiooni hetkest kuni seadmete vastuvõtmiseni ühe spetsialistiga.

    Teie nimi (kohustuslik)

    Teie e-posti aadress (kohustuslik)

    Tagasiside:

    Kirjutage meile sõnum

    Mina, , ,

    vormimisel suposiidid tootmises.

    Minu kontaktandmed:






    Kommentaar: