Los componentes principales del sistema MaxxD son el tanque de trabajo y el sistema de mezcla. La combinación exitosa del tanque y el sistema de mezcla garantiza un alto rendimiento de la planta, así como una alta calidad del producto. El tanque tiene una superficie lisa, lo que facilita mucho la limpieza del sistema. Debido a la forma cónica y las proporciones geométricas óptimas del tanque, el producto fluye fácilmente por las paredes del tanque. Sistema de homogeneización. Uno de los principales dispositivos del MaxxD es el homogeneizador, que tritura el producto, dirige su flujo y descarga el lote de producto terminado. La velocidad del homogeneizador se puede ajustar. Línea de recirculación. Un sistema de vacío que es económico de operar y respetuoso con el medio ambiente. Una bomba de vacío de anillo de agua suministra componentes líquidos y secos al homogeneizador a través de las tolvas de alimentación. El nivel de vacío está totalmente controlado durante toda la fase de producción. El lavado del sistema de vacío y la bomba de vacío se proporciona con fines sanitarios. Interfaz accesible. El sistema de control MaxxD, fácil de usar, puede integrar parámetros de proceso almacenados. La unidad principal del MaxxD es el homogeneizador lineal Fryma Cogita. El homogeneizador lineal se caracteriza por un excelente rendimiento y el pleno cumplimiento de las normas sanitarias. La estructura óptima de la cámara de trabajo del homogeneizador elimina por completo el estancamiento del producto y simplifica el proceso de lavado. Diseño del homogeneizador lineal Fryma Koruma.

El homogeneizador se basa en el principio de un sistema rotor-estator multicámara, que es la solución óptima para la producción de emulsiones y suspensiones. El producto se alimenta a la primera cámara, la zona de premezcla del producto, por medio de una bomba. Luego, el producto ingresa a la zona de dispersión y luego al sistema de engranajes rotor-estator, donde se pulveriza el producto. Se logra una excelente calidad del producto debido a la alta fuerza de cizallamiento generada en el espacio rotor-estator y la alta turbulencia en la salida del rotor. En la producción de emulsiones, el tamaño de las perlas de grasa alcanza hasta 1 µm. En dispersión en suspensión, los polvos y sólidos se humedecen, se desaglomeran y homogeneizan hasta obtener la calidad deseada del producto. El homogeneizador está diseñado para ser utilizado en una línea de producción. El diseño de la unidad de proceso Fryma Koruma MaxxD es un sistema mezclador al vacío. Al comienzo del proceso, se enciende una bomba de vacío y se vacía el recipiente de proceso. Las sustancias líquidas y secas se succionan a través de las entradas de producto hacia la zona de mezcla del homogeneizador a baja presión. Este suministro de vacío garantiza que todo el volumen del producto para una dosis única se succione en pocos minutos. Las entradas de producto están ubicadas en la cámara de mezcla del homogeneizador, lo que permite la mezcla inmediata de ingredientes líquidos, así como la humectación y dispersión inmediatas de polvos.