Un servicio confiable que se recomienda

Inicio / TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN FARMACÉUTICA / EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE CREMAS Y UNGÜENTOS / Unidad de producción al vacío para productos líquidos y en pasta

Unidad de producción al vacío para productos líquidos y en pasta

  • Contract production of ointments
  • Equipo de producción de crema.
  • Equipos para la producción de ungüentos en emulsión.
  • Etapas de puntos de tecnología de producción.
  • Botellas de embalaje al por mayor
  • Tabletas en una cáscara rosada
  • el dibujo del prisma es triangular
  • qué es un biomaterial
  • portafiltros
  • el analizador está en anatomía
  • el biomaterial está en medicina
  • Máquina de Embalaje de Cartón

Consiga nuevos socios comerciales

Echa un vistazo a nuestro perfil de Instagram

Añade el contacto del manager a tu WhatsApp

Míranos en nuestra cuenta oficial de Tik Tok

Suscríbete a nuestro canal oficial de YouTube

Nuevos negocios

Hay una nueva industria en desarrollo activo en los EE. UU. – Encapsulación de aceite de CBD. Las cápsulas se usan para el tratamiento y prevención de enfermedades. Nuestra empresa produce equipos para encapsulación de aceite de CBD. MIRA 15 VIDEOS PROMOCIONALES >>

Inicio / TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN FARMACÉUTICA / EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE CREMAS Y UNGÜENTOS / Unidad de producción al vacío para productos líquidos y en pasta

Unidad de producción al vacío para productos líquidos y en pasta

La empresa germano-suiza FrymaKoruma, parte del grupo de empresas Romaco, es muy conocida en el mercado mundial de equipos farmacéuticos. En Rusia, el equipo de esta empresa también está ampliamente representado en muchas empresas. En particular, en una de las principales compañías farmacéuticas rusas JSC «Acrihin», la producción de ungüentos y cremas se lleva a cabo en la unidad Disho de FrymaKoruma.
Unidad de producción al vacío para productos líquidos y en pasta FrymaKoruma MaxxD, que tiene el mismo principio de funcionamiento que la unidad Disho, pero es un desarrollo más moderno de la empresa. FrymaKoruma MaxxD es un sistema modular para la producción de emulsiones y suspensiones con un amplio rango de viscosidad. Las principales ventajas del sistema son la alta eficiencia de producción, la reducción de los costos operativos y el aumento de la productividad. El MaxxD es versátil, ya que es capaz de producir una amplia gama de productos en diferentes volúmenes y con diferentes tecnologías. La tecnología de producción mejorada garantiza ciclos de producción cortos, un ajuste flexible de los parámetros del proceso y una producción estable de un producto de alta calidad. El producto final es estable, homogéneo y libre de aire. La planta es compacta y fácil de usar. El diseño MaxxD permite adaptar la planta a las necesidades del usuario. La unidad puede funcionar como una unidad independiente o en combinación con otros sistemas.

Sea cual sea su tarea, MINIPRESS está listo para asumirla. Somos más poderosos que muchos competidores y nuestro servicio es mucho más conveniente. Brindamos a nuestros clientes términos impresionantes y tiempos de respuesta increíblemente rápidos. Nuestros especialistas utilizan las tecnologías más avanzadas del mundo para seleccionar diversos equipos. Tenemos todo lo que necesita para una producción moderna de cualquier nivel. Y aún más.

PRECIO: $ 0 ¿CÓMO BAJAR EL PRECIO?

  • Información actualizada : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricante : 1 año para Unidad de producción al vacío para productos líquidos y en pasta

Modelo: Planta de producción de vacío

Índice de Servicios Expertos

  1. Evaluación paso a paso de su tarea por expertos y una discusión detallada de las opciones de solución dentro de las 24 horas.
  2. Selección de empresas fabricante y negociaciones con el proveedor seleccionado.
  3. Selección, óptimo para el cliente, esquema de pago y tiempo de entrega.
  4. Asumir responsabilidad y riesgos para entregas, seguros y aduanas despacho de carga en Europa. Tránsito adicional a los países.
  5. Recepción y comprobación de equiposantes de enviar con un informe en video.
  6. A su llegada a Europa entrega de equipos a su puerta.
  7. Consulta de nuestro especialista con 20 años de experiencia durante toda la vida útil del equipo.
  8. Exportación a cualquiera world países. Transporte aéreo, marítimo y por carretera con los documentos necesarios.
  9. Equipo en arrendamiento con un anticipo del 10%. Calendario de pagos conveniente. Sin límite. Homologación para tres documentos: pasaporte, contrato de arrendamiento y extracto. Cooperamos con empresas de leasing.

Si no encontró el equipo que necesita en nuestro catálogo, llame +79853643808 o haga una solicitud en la pestaña «Solicitar una Llamada» y definitivamente le ofreceremos lo que estaba buscando, o seleccionaremos equipos similares que se adapten no solo a las características técnicas, sino también al precio.
Garantizado hasta un 15% de descuento en nuestros servicios cuando se realiza una compra posterior en el catálogo de equipos farmacéuticos.
Sólo equipamiento de calidad de proveedores probados con una reputación a largo plazo.
Sistema de pago flexible. Aceptación de pago conveniente para clientes.


Nuestro servicio y atención al cliente

El homogeneizador es la unidad central de la máquina. Su sistema rotor-estator de alta velocidad dispersa y homogeneiza productos líquidos y de viscosidad media. Las partículas de sólidos y líquidos se distribuyen finamente y se dispersan entre el estator estacionario y el rotor giratorio. La acción de bombeo del homogeneizador asegura que el producto se transporte de regreso al recipiente a través de una tubería de circulación. Un agitador rascador de baja velocidad con rascadores móviles gira en el recipiente de trabajo con (o sin) una camisa de calentamiento o enfriamiento. El agitador rascador apoya la mezcla y circulación del producto. Sus placas rascadoras móviles raspan continuamente el producto del interior del recipiente, evitando que el producto se asiente y mejorando la transferencia de calor. Un interceptor fijo, un amortiguador de flujo, mejora el efecto de mezcla. Desde la salida cónica del recipiente, el producto se dirige de nuevo al homogeneizador. Durante todo el proceso, una bomba de vacío aspira continuamente el recipiente y desgasifica el producto. Después de ventilar el recipiente, el producto final se descarga a través de una válvula multidireccional en la línea de circulación. El líquido de lavado se alimenta al tanque de trabajo a través de una boquilla C1P.
FrymaKoruma fabrica unidades de producción de vacío MaxxD en varios tamaños con volúmenes de tanque de trabajo de 3 a 1500 litros. Obviamente, la larga experiencia de la empresa germano-suiza Fryma Koruma en el desarrollo de soluciones tecnológicas y la producción de equipos para las industrias farmacéutica, cosmética y alimentaria puede ser utilizada por representantes de la industria farmacéutica rusa para crear modernas instalaciones de producción que cumplan con el estándar GMP.

Glosario Farmacéutico

Almacenamiento de ungüentos  — Los términos y condiciones de almacenamiento de ungüentos se especifican en la documentación técnica.
Artículos Bases fílicas Bases hidrófobas Blog Catálogo de equipos Clasificación de ungüentos Comercio Compañía Comprar un negocio Empaquetado del ungüento Envases de crema Homogeneización Innovación Inversiones Negocios Novedad Organización de la producción Plan de negocios Producción Producción de crema Producción de ungüentos Puesta en marcha Sustancias medicinales tamizado

Especificaciones técnicas

Los componentes principales del sistema MaxxD son el tanque de trabajo y el sistema de mezcla. La combinación exitosa del tanque y el sistema de mezcla garantiza un alto rendimiento de la planta, así como una alta calidad del producto. El tanque tiene una superficie lisa, lo que facilita mucho la limpieza del sistema. Debido a la forma cónica y las proporciones geométricas óptimas del tanque, el producto fluye fácilmente por las paredes del tanque. Sistema de homogeneización. Uno de los principales dispositivos del MaxxD es el homogeneizador, que tritura el producto, dirige su flujo y descarga el lote de producto terminado. La velocidad del homogeneizador se puede ajustar. Línea de recirculación. Un sistema de vacío que es económico de operar y respetuoso con el medio ambiente. Una bomba de vacío de anillo de agua suministra componentes líquidos y secos al homogeneizador a través de las tolvas de alimentación. El nivel de vacío está totalmente controlado durante toda la fase de producción. El lavado del sistema de vacío y la bomba de vacío se proporciona con fines sanitarios. Interfaz accesible. El sistema de control MaxxD, fácil de usar, puede integrar parámetros de proceso almacenados. La unidad principal del MaxxD es el homogeneizador lineal Fryma Cogita. El homogeneizador lineal se caracteriza por un excelente rendimiento y el pleno cumplimiento de las normas sanitarias. La estructura óptima de la cámara de trabajo del homogeneizador elimina por completo el estancamiento del producto y simplifica el proceso de lavado. Diseño del homogeneizador lineal Fryma Koruma.

Información adicional

El homogeneizador se basa en el principio de un sistema rotor-estator multicámara, que es la solución óptima para la producción de emulsiones y suspensiones. El producto se alimenta a la primera cámara, la zona de premezcla del producto, por medio de una bomba. Luego, el producto ingresa a la zona de dispersión y luego al sistema de engranajes rotor-estator, donde se pulveriza el producto. Se logra una excelente calidad del producto debido a la alta fuerza de cizallamiento generada en el espacio rotor-estator y la alta turbulencia en la salida del rotor. En la producción de emulsiones, el tamaño de las perlas de grasa alcanza hasta 1 µm. En dispersión en suspensión, los polvos y sólidos se humedecen, se desaglomeran y homogeneizan hasta obtener la calidad deseada del producto. El homogeneizador está diseñado para ser utilizado en una línea de producción. El diseño de la unidad de proceso Fryma Koruma MaxxD es un sistema mezclador al vacío. Al comienzo del proceso, se enciende una bomba de vacío y se vacía el recipiente de proceso. Las sustancias líquidas y secas se succionan a través de las entradas de producto hacia la zona de mezcla del homogeneizador a baja presión. Este suministro de vacío garantiza que todo el volumen del producto para una dosis única se succione en pocos minutos. Las entradas de producto están ubicadas en la cámara de mezcla del homogeneizador, lo que permite la mezcla inmediata de ingredientes líquidos, así como la humectación y dispersión inmediatas de polvos.

Seguimiento del estado del pedido


Escríbenos un mensaje

    I, , ,

    Unidad de producción al vacío para productos líquidos y en pasta.

    Mi información de contacto:

    Comentario:

    Menú